強效板框壓濾機設備*

板框壓濾機濾餅形成不均勻或形成不成　　

   故障分析：造成板框壓濾機濾餅形不成或不均勻的原因很多，供料不足或太稀，或者堵塞現象都會引起這種現象。針對這些故障要細細的查原因，找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題。　　

   解決方法：主要的解決辦法：增加供料、調整工藝，改善供料、清理壓濾機濾布或更換壓濾機濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理水孔、清理或更換壓濾機濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。板框壓濾機板框損壞　　

    板框壓濾機的主要構造尾板、濾框、濾板、主梁、頭板和壓緊裝置，其裝置情況。每臺過濾機所用濾板與濾框的數目，根據過濾機的能力和料液的性質而定，框的數目一般為10至60個不等。裝合時，將板與框交替列，而后轉動機頭螺旋使板框緊密結合。過濾時，懸浮液在壓強下，經濾漿通道由濾框角端的暗孔進入框內，濾液分別穿過兩側的濾布，再沿濾板板面流至濾液出口出，濾渣則被截留于框內，待濾餅充滿框后，即停止過濾，放松機頭螺旋，取出濾框，將濾餅除去，然后將濾框和濾布洗凈，重新裝合，準備再一次過濾。

　　板框壓濾機在型式上分明流和暗流，濾液從每片濾板的出液口直接流出的為明流式，濾液集中從尾板的出液口流出的為暗流式。如果濾餅需要洗滌，過濾機的濾板就需要兩種構造，一種板上開洗水，稱為洗滌板，另一種沒洗水，叫做非洗滌板。

　　洗滌在過濾終了后進行，即當濾框已充滿濾餅時，將進料活l'-J緊閉，同時關閉洗滌板下的濾液出活門，然后將洗水在一定壓強下送入。洗水由洗滌板角端暗孔進入板面與濾布之間，穿過一層濾布及整個濾框厚度的濾餅，然后再穿過一層濾布，由非洗滌板下部的濾液出口出，這種洗滌方式稱為橫穿洗滌法。

　　板框壓濾機的操作壓強一般為3.039～5.065X105Pa(表壓)。板框可用各種材料，根據懸浮液的性質不同可分別用鑄鐵、鑄鋼、鋁、銅和木材等材料，并可使用塑料涂層。板框一般為正方形，邊長0.1～lm，濾框的厚度通常為20～75mm，濾板一般較濾框薄，視所受壓強的大小而定。

 了解完以上，您知道怎么區別這兩款很像的污泥壓濾機了吧。目前，高壓板框壓濾機、自動板框壓濾機、高壓污泥壓干機等污泥處理設備，在污泥脫水處理中具更突出的效果。

一、板塊本身的損壞。

造成板塊本身損壞的原因：

1、當污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒了介質只剩下液壓系統本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓易造成損壞。

2、供料不足或供料中含不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。

3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥，壓力處外泄，以至于造成損壞。

4、濾板清理不凈時，時會造成介質外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質的大量外泄造成壓力法升高，泥餅法形成。

對應故障的除的方法：

1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進料口的泥

2 、完成這個周期，減少濾板容積

3、檢查濾布，清理水口，檢查出口，打開相應閥門，釋放壓力

4 、仔細清理濾板，修復濾板

二、板框間滲水造成板框間滲水

原因主要：

1、液壓低

2、濾布褶皺和濾布上孔

3 、密封表面塊狀物。

板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。

三、形不成濾餅或濾餅不均勻

造成濾餅形不成或不均勻的原因很多，供料不足或太稀，或者堵塞現象都會引起這種現象。

針對這些故障要細細的查原因，終找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題。

操作人員在上崗操作之前應做到：操作人員必需遵守現場的各項安規章制度；操作人員應熟悉崗位安和事故預防條例；操作人員在操作過程中應足夠的安；?操作人員遵守安規則，隔膜濾板在過程中不產生誤操作。操作人員必需及時對隔膜濾板進行維修、保養及故障除

1 安設施

在過濾設備投入之前，用戶必須按照相關安法律法規安放所安設施，并確保其處于正常的工作狀態。以及為操作人員提供個人的自身防護設備。

2 維修、保養及故障除

用戶必須定期檢查和維護隔膜濾板，其中包括對濾板的清洗，以及對清洗后的廢物的正確處理

板框式壓濾機的結構

    板框壓濾機由交替列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上通孔，組裝后構成的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，時還通入壓縮空，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。

工作前的準備

    1條、了解壓濾入料的備料情況，包括：數量、濃度、粒度組成。

    2條、檢查操作按鈕是否靈活可靠，卸料器是否同步。

    3條、注意檢查濾板間雜物，濾布皺褶，發現后要及時清理。

強效板框壓濾機設備*

基本
    污泥經濃縮、消化后，尚約95%~97%的含水率，體積仍很大。污泥脫水可進一步去除污泥中的空隙水和毛細水，減少其體積。經過脫水處理，污泥含水率能降低到70%~80%，其體積為原體積的1/10~1/4，利于后續運輸和處理。污泥機械脫水方法過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等，過濾脫水又真空過濾與壓力過濾；離心脫水是用離心機進行脫水；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機或滾壓機進行脫水。常用的是壓力過濾和離心脫水方法。污泥過濾脫水是以過濾介質兩面的壓力差作為推動力，使污泥水分被強制通過過濾介質形成濾液，而固體顆粒被截留在介質上形成濾餅，從而達到污泥脫水的。板框壓濾機是早于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設備投資較大、過濾能力也較低，但由于其具過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調理消耗量上等優點，在一些小型污水仍被。

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