【FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵】產(chǎn)品簡介：
FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵用于不含有固體顆粒介質(zhì),介質(zhì)溫度為-20℃～120℃,進口壓力不大于2kg/cm2。
AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵是在FB型耐腐蝕泵的基礎(chǔ)上改進設(shè)計的,均采用新型的付葉輪動力軸封裝置，采用*水力模型，新穎結(jié)構(gòu)與高強度組合式雙端面機械密封，具有高次節(jié)能、結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、使用可靠等優(yōu)點。屬單級單吸懸臂式耐腐蝕離心泵。該泵與輸送介質(zhì)接觸的過流部份零件,均采用1Cr18Ni9Ti材料制造。用于輸送不含固體顆粒,有腐蝕性液體,被輸送介質(zhì)溫度為-20℃～120℃,泵進口壓力不大于2kg/cm2。采用雙端面密封冷卻裝置可輸送300℃左右的高溫介質(zhì)。
【】型號意義：
【】技術(shù)參數(shù)：
流量：3.6～200m3/h；
揚程：15～64m；
轉(zhuǎn)速：2900r/min；
功率：0.75～55KW；
進口直徑：25～150mm；
zui高工作壓力：2.0Mpa。
【】產(chǎn)品用途：
廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環(huán)保、食品、醫(yī)藥等部門。該類產(chǎn)品采用雙端面機械密封，為提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善環(huán)境,發(fā)揮很大的作用。具有性能穩(wěn)定可靠、密封性能好,造型美觀,使用檢修方便等優(yōu)點。
【】結(jié)構(gòu)圖：
| 1 | 泵殼 |  |
| 2 | 密封環(huán) | |
| 3 | 葉輪 | |
| 4 | 葉輪螺母 | |
| 5 | 泵蓋 | |
| 6 | 密封蓋 | |
| 7 | 機械密封 | |
| 8 | 軸承蓋 | |
| 9 | 軸承體 | |
| 10 | 泵軸 | |
| 11 | 軸承 | |
| 12 | 聯(lián)軸節(jié) |
泵的旋轉(zhuǎn)方向：自吸入口向電機端看為順針方向旋轉(zhuǎn)。
泵與電機是通過彈性聯(lián)軸器安裝在同一個底座上。
泵的軸封裝置采用付葉輪減壓和雙端面機械密封新結(jié)構(gòu)，密封腔充填優(yōu)質(zhì)鈣脂潤滑脂，并配有油杯。
【】性能參數(shù)：
| 型號 | 流量 m3/h | 揚程 m | 配用電機 （KW） | 轉(zhuǎn)速 （r/min） | 效率η % | 軸功率 （KW） | 汽蝕余量 （m） |
| 25FB-16 | 3.6 | 16 | 0.75 | 2900 | 33 | 0.48 | 4.0 |
| 25FB-25 | 25 | 1.5 | 30 | 0.82 | 4.0 | ||
| 25FB-40 | 40 | 2.2 | 23 | 1.71 | 4.0 | ||
| 40FB-16 | 7.2 | 16 | 1.5 | 2900 | 44 | 0.71 | 4.0 |
| 40FB-20 | 20 | 1.5 | 42 | 0.93 | 4.0 | ||
| 40FB25 | 25 | 2.2 | 39 | 1.26 | 4.0 | ||
| 40FB-40 | 40 | 3 | 32 | 2.45 | 4.0 | ||
| 40FB-63 | 63 | 7.5 | 27 | 5.42 | 4.0 | ||
| 50FB-16 | 14.4 | 16 | 2.2 | 2900 | 56 | 1.09 | 3.5 |
| 50FB-25 | 25 | 4 | 52 | 1.83 | 3.5 | ||
| 50FB-40 | 40 | 5.5 | 46 | 3.32 | 3.5 | ||
| 50FB-63 | 63 | 11 | 39 | 6.16 | 3.5 | ||
| 65FB-25 | 28.8 | 25 | 5.5 | 2900 | 62 | 3.16 | 3.5 |
| 65FB-30 | 30 | 7.5 | 60.5 | 3.89 | 3.5 | ||
| 65FB-40 | 40 | 11 | 57.5 | 5.46 | 3.5 | ||
| 65FB-64 | 64 | 15 | 52.5 | 9.57 | 3.5 | ||
| 80FB-15 | 54.4 | 15 | 5.5 | 2900 | 69 | 3.2 | 3.0 |
| 80FB-24 | 24 | 7.5 | 68 | 5.19 | 3.0 | ||
| 80FB-38 | 38 | 15 | 66.5 | 8.41 | 3.0 | ||
| 80FB-60 | 60 | 22 | 62.8 | 14.06 | 3.0 | ||
| 80FB-97 | 97 | 37 | 57 | 22.2 | 3.0 | ||
| 100FB-23 | 100.8 | 23 | 15 | 2900 | 73 | 8.65 | 3.0 |
| 100FB-37 | 37 | 22 | 73 | 13.9 | 3.0 | ||
| 100FB-57 | 57 | 37 | 70.5 | 22.2 | 3.0 | ||
| 150FB-22 | 190.8 | 22 | 22 | 2900 | 77 | 14.8 | 2.5 |
| 150FB-35 | 35 | 37 | 76 | 23.9 | 2.5 | ||
| 150FB-56 | 56 | 55 | 76 | 38.3 | 2.5 |
【】性能曲線圖：
【】裝配與拆卸：
I、 拆卸：
由于采用了加長聯(lián)軸器，拆卸泵時，不必拆卸進、出口管路，泵體和電機。只需拆下加長聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器，即可拆出轉(zhuǎn)子部件，進行維修、保養(yǎng)。
1、 拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤滑油。（注：如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆下）。
2、 拆開泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。
3、 拆下葉輪螺母、取下葉輪和鍵。
4、 將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和機械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動，然后再拆下機械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機械密封拆開。
如果密封采用填料，由可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料奪蓋，填料和填料環(huán)等。
如果密封采用特殊結(jié)構(gòu)，應(yīng)注意不同的拆卸方法。
5、 拆下中間支架與懸架支架。
6、 拆下泵聯(lián)軸器和鍵。
7、 拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。
8、 從泵軸上拆下軸承。
II、裝配
與拆卸程序相反進行。
【】安裝：
1、 泵的安裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝前必須仔細校正，不得草率。
2、 必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必須根據(jù)泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。
泵吸上使用情況下，應(yīng)在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，以供起動前灌泵之用；
泵倒灌使用情況下，應(yīng)在吸入管路上裝上閥門和過濾器，以免雜物進入。
3、 吸入和吐出管路應(yīng)該另有支架，不能用泵作支承。
4、 安裝泵的地點，應(yīng)便于巡回檢查和檢修。
5、 安裝順序
⑴將機組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座和基礎(chǔ)之間放置成對的楔墊作找正之用。
⑵松開聯(lián)軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過調(diào)整楔墊，找正機組的水平后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動。
⑶用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
⑷待混凝土干固后，應(yīng)擰緊地腳螺栓，并生新檢查泵軸的水平度。
⑸在接好管路及確定原動機轉(zhuǎn)動方向以后，接上聯(lián)軸器，再核對一遍軸的同心度，測量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差異不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙，在一周內(nèi)zui大和zui小的間隙差不得超過0.3mm。
⑹在機組實際運行3-4小時后作zui后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認為安裝合格。
【】起動、運行與停止：
1、 起動前準(zhǔn)備
⑴起動前要把泵和現(xiàn)場清理干凈。
⑵檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量（油面在油位計中心線2mm左右）油位計是否完好。
⑶未接聯(lián)軸器前檢查原動機的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭*后，接好聯(lián)軸器。
⑷在裝好機械密封后可方便地用手轉(zhuǎn)動泵軸，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。
⑸泵在吸上情況下使用，起動前應(yīng)灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除泵中的空所后，將吐出管的閘閥關(guān)閉。
⑹起動前檢查基礎(chǔ)螺栓有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。
2、 起動
⑴關(guān)閉進出口壓力（或真空）計和出水閥門、（如有旁通管、此時也應(yīng)關(guān)閉。）起動電機（先點動、確認泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運行。），然后打開進出口壓力（或真空）計，當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間，不能超過3分鐘。
⑵起動過程中要時時注意原動機的功率讀數(shù)及泵的振動情況，振動數(shù)不應(yīng)超過0.06毫米，測定部位是軸承座。
⑶密封情況：機械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封應(yīng)呈連續(xù)滴流狀態(tài)。
3、 運行
⑴經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應(yīng)超過75℃）及油位計供油情況。（一般每運行1500小時后，要全部更換潤滑油一次）。
⑵不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。
⑶泵不宜在低于30%設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。
⑷注意泵運轉(zhuǎn)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應(yīng)及時消除或停車檢查。
4、 停止
⑴緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥）、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。
⑵切斷電源。
⑶如果密封采用外部引液時，還要關(guān)閉引液閥門。
⑷如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。
⑸如果長時間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應(yīng)定期檢查。
【】使用機械密封注意事項：
本型號泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，（如內(nèi)裝單端面平衡和非平衡型，雙端面平衡型及非平平衡型，外裝式機械密封等。）根據(jù)所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事項也有所不同。下面僅提幾點一般應(yīng)注意的事項。
1、 由于機械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒介質(zhì)中使用，因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌，應(yīng)認真沖洗干凈，嚴防固體雜質(zhì)進入機械密封端面而使密封失效。
2、 在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動前，要將機械密封上的結(jié)晶清洗干凈。
3、 拆卸機械密封應(yīng)仔細，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。
4、 如果有污垢拆不下來時，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件。
5、 安裝機械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。
6、 應(yīng)嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗干凈，尤其是動、靜環(huán)廟面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。
7、 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
8、 正確調(diào)整彈簧的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉(zhuǎn)子時，應(yīng)感覺到密封彈簧既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。
9、 對有外部沖洗的機械密封，起動前應(yīng)先開啟沖洗液，使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。
