近年來，肥料定量包裝秤能后發展迅速，離不開生產企業的不斷創新和改進。肥料定量包裝秤在使用過程中會出現很多問題，我們的技術人員在解決問題的同時，也在不斷思考優化及改進的方法，使肥料定量包裝秤更加方便使用，結構更加合理，選配更加精良，下面我們就來了解一下肥料定量包裝秤都在哪些問題上做了改進和優化。
 
肥料定量包裝秤問題及改進：
1、肥料定量包裝秤夾袋口物料粉塵大。稱斗下料口至夾袋器之間距離有2m，50kg的物料由于重力作用在夾袋口產生粉塵，飛濺物料影響人工套袋人員的健康，同時落地鉀肥也加重了工人的勞動量（之前在夾袋口裝有除塵系統，但效果不明顯），2009年在放料過渡倉之間加裝了由截料板、氣缸、電磁閥組成的二次截料裝置，減緩了物料下降所產生的重力勢能，減少了物料向外飛濺量，緩解了對周邊附件的污染和腐蝕，有利于夾袋口操作人員的身體健康，減少了肥料定量包裝秤的故障環節，提高了包裝產量，相應的減少了操作人員的勞動強度。
 
2、肥料定量包裝秤稱重料斗漏料。自動包裝秤實際生產能力遠遠大于設計能力600包/h，在包裝秤超負荷運行下，單組稱重料斗24h工作次數近萬次，稱斗密封磨損嚴重，在物料溫度高達50～60℃（物料在進包裝秤之前經過流化床冷卻處理）的情況下，密封條很容易老化脫落，嚴重影響計量精確度。2008年采用不銹鋼材料改進稱重料斗的密封后，無需不定期更換密封條，漏料現象基本消失。
 
3、肥料定量包裝秤計數器改進。當稱重工作結束后，系統自動檢查夾袋情況，如果料袋夾好，則PLC向電子計數器發出一個計數脈沖進行計數，然后放料門打開進行放料，如果此時袋未夾好，則等待袋夾好后再進行放料。在每個班結束時把10個不同的計數器數據和人工的產量匯報到控制室。改進后通過繼電器通斷給計數器發送信號至數字模塊上，通過PLC通信上傳到上位機上，把計數器搬到上位機系統畫面上，不必在控制室和配電室之間來回穿梭，直觀明了每班的工作任務。