濟寧志慶機械有限公司

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 在廢鋼破碎機生產過程中，我們是不斷向著*方向發(fā)展的，從而提高生產效率和自動化水平。當前國外發(fā)達國家廣泛采用*應用當廢鋼破碎機生產當中，以此不斷的推出技術含量更好、更人性化的產品。廢鋼破碎機生產線正朝著連續(xù)化生產、專業(yè)化生產、自動化調節(jié)、規(guī)模化生產經營發(fā)展，以此提高生產效率，推動經濟發(fā)展。但是如果廢鋼破碎機在長時間工作后出現(xiàn)斷軸的情況時，我們應該從哪些方面分析斷軸的原因呢？我們又該怎么解決這些問題呢？

900型廢鋼破碎機特點：*遙控器調試篩板、大小可調、*轉子、無縫鏈板。

朔州錘式破碎機 廢鋼廢鐵破碎設備

廢鋼破碎機在長時間工作后主軸可能會出現(xiàn)斷裂。主軸斷裂的原因不外乎三點：主軸的質量問題、外在因素導致、主軸疲勞斷裂導致斷軸。我們根據(jù)前兩中原因，可以做到的是根據(jù)實際情況選擇合適的主軸材質，保證外界因素的正常，這樣才能避免主軸斷裂。另外導致主軸斷裂的第三種原因：主軸疲勞斷裂，首先我們得分析造成主軸斷裂的原因，那就是給料偏向一側，物料在破碎腔內不均勻的分布，從而導致了致破碎腔底部負荷不均，從而產生沖擊荷載，在偏心旋轉過程中主軸周期性地受到沖擊力的作用，使主軸反復受折，導致主軸疲勞斷裂。針對第三種原因，我們給出的方法是設置給料漏斗內的擋板，調整物料自由下落的高度，并調整上機架橫梁與給料方向平行，同時盡量保持破碎機擠滿給料（擠滿給料可使破碎機發(fā)揮大生產能力）。通過以上措施就能讓物料沿破碎腔四周均勻分布，大大的改善了主軸受力情況，設備運行的更好了。

金屬壓塊破碎機在破碎的過程中施加于固體的外力有：剪切力主要用與大塊料和硬質料的尺寸縮小，重擊力主要用與配合摩擦和擠壓，摩擦力主要用在脫銹脫漆除雜，擠壓力主要用于高密度成型；實際的破碎過程往往是同時作用的幾種外力共同完成，不但提高了生產能力和破碎效率，還擴大了應用范圍，金屬壓塊破碎后成高密度的團狀金屬顆粒、其除漆、除銹、除雜效率高達99.6%以上，從而減少運輸成本，并提高了廢料投爐和產出比例，利于后期分離，壓塊破碎料，滿足了鋼鐵廠對投爐金屬精料的要求，對縮短熔煉時間，減少熔煉污染和能耗、提高金屬廢品的純度，減少其雜質起到了決定性效果，直接提升了其售賣價格和減少了運輸成本，解決了大件、中空、散亂、團狀物料的下料難，前期處理工序復雜，破碎難等破碎加工難題，提高了廢塑料和木材的混合金屬物料后期的分選、分離、除雜的效果等諸多優(yōu)點，廣泛適用于鋼廠附屬企業(yè)、廢鋼加工配送企業(yè)、各廢品回收企業(yè)、冶煉企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、金屬冶煉企業(yè)、金屬熔煉企業(yè)、金屬鑄造企業(yè)、廢金屬回收站、金屬再生資源企業(yè)、金屬制品廠、金屬加工廠、鋁合金制品廠、汽車生產企業(yè)、礦山廠、耐材廠、電廠、冶金廠、化工廠、能源廠、工業(yè)廠等行業(yè)和領域。

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