新余焦化廠除塵器改造
新余焦化廠除塵器改造
焦化廠除塵器的主要性能特點介紹：
1、可靠性設計：保證袋除塵器隨主機*穩定運行，維護工作極少；
2、適用性設計：袋除塵器可適應含塵氣體性質的大范圍波動，并可根據用戶情況做適應性非標設計；
3、特殊的結構設計加上嚴格的除塵布袋及零部件選用，可滿足極為嚴格的環保要求，袋除塵器的排放可確保低于30mg/Nm；
4、優化的進出風道設計，有利于均勻的氣流分布；
5、防漏風設計，保證袋除塵器的漏風率在2%上下；
6、全鋼分體結構設計，便于設備的運輸及安裝，并保證設備的制造精度；
7、分室脈沖三狀態清灰技術，保證清灰強度及效果；
8、除塵器停機自清系統，確保除塵器始終處于良好工作狀態；
9、定阻和定時聯合清灰方式及可編程控制系統（PLC）；
10、自動超溫報警和緊急降溫控制；
11、*的非線性均流靜壓噴管，確保噴吹均勻;
12、可選獨立卸灰控制系統;、
13、提供集中控制（DSC遠程控制）和機旁控制兩種選擇；
14、長壽命設計，主體設備按照使用壽命15年以上進行設計制造；
15、低運行費用，優化的工藝參數設計，有利于袋除塵器低阻穩定運行，降低系統能耗，同時有效減輕了濾袋的損耗及維護工作；
16、采用高品質零部件，提高設備運行可靠性，減少維護工作；
17、全部采用高品質的濾袋及附件，濾袋平均壽命一般超過18個月；
焦化廠除塵器改造工藝簡介：該流程采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行，保證濾袋*使用而不被粘結和堵塞。系統的優點是裝煤除塵與出焦除塵兩個子系統共用1臺除塵器、1臺風機以及1套排儲灰裝置。除塵器采用離線脈沖袋式除塵器，濾料選用新型防靜電針氈濾氣尼。
1 在布袋除塵前增加了重力除塵器
??在除塵過程中，較大的煙塵顆粒通過導管被吸入除塵干管，較大的焦炭顆粒往往溫度高，易損壞布袋，這樣可以在重力除塵器內分離，直接流入重力除塵器底部灰斗，較小的煙塵顆粒均勻地進入布袋除塵器中部的箱體，吸附在濾袋的外表面上，可以減輕布袋除塵的吸附量，有效保護布袋，延長其使用壽命。
2 焦化廠除塵設備 在除塵干管前端增加冷風閥，焦爐裝煤時因煤與炭化室熾熱的墻壁接觸，產生大量煙塵；推焦時高溫焦炭從炭化室推出后，發生破裂，并在空氣中燃燒，產生的煙氣及焦塵散發到空氣中。這兩部分煙氣不僅含塵量大，且溫度較高。為有效保護布袋不被高溫廢氣燒壞，在啟動裝煤和出焦除塵后迅速通過冷風閥摻混冷空氣，使布袋溫度迅速降低。
3 在重力除塵器前和進入布袋除塵器前增加防喘閥在除塵系統正常運轉時，變頻風機按照焦爐除塵效率的要求，預先設定了裝煤和出焦的工作頻率。但是在實際操作過程中，考慮到可能發生風機頻率異常增加或除塵干管吸力突然增加等情況，會使除塵干管損壞或產生其他不安全因素。為避免這些不安全因素，在除塵干管上增設了兩個防喘閥（超吸力自動打開閥），在裝煤或出焦過程中，一旦發生干管吸力超過標準時，防喘閥自動打開，確保系統安全運行。
