NH型防腐蝕化工流程泵
結構：泵殼于軸心線水平分開，上部為泵蓋，下部為泵體，吸入口和吐出口均在泵軸線下方的泵體上，其中心線與軸線垂直，檢修時不需拆卸進水和出水管路，即可揭開泵蓋，取出轉子部件。泵為臥式安裝，NH化工流程泵的泵殼于軸心線處分開，上部為泵蓋，下部為泵體，吸入口和吐出口均為在泵軸線下方的泵體上，其中心線與軸線垂直。檢修時不需拆卸進水和出水管路即可揭開泵蓋，取出轉子部件進行檢修和更換有關零件。轉子部件由軸、葉輪、葉輪擋套、軸套、擋水圈，鎖緊螺母等零件組成。轉子上軸向力由葉輪自身平衡，剩余軸向力由滾動軸承承受。軸承均采用滾動軸承，分脂潤滑及稀油潤滑二種潤滑方式。軸承裝在軸承襯套上成為一體，便于軸上零件的更換。
NH化工流程泵通過泵座與電機聯接電機軸與泵軸是用彈性聯軸器聯接。泵軸兩端由軸承支撐上端軸承座內設有骨架式密封，可防止液體進入電機部分，葉輪從泵的吸入口看為逆時針方向旋轉。該泵集自吸和無堵塞排污于一體,采用軸向回流的形式,并通過泵體.葉輪流道的*設計,即可象一般自吸清水泵那樣不需安裝底閥和灌引水,又可吸排含大顆粒固體和長纖維雜質纏解。廣泛應用于市政排污工程，河塘養殖糞便處理，沉淀廢礦雜質，輕工、造紙、食品、化工、制藥、電力、槳料和混合物等化工介質量想的雜質泵。
振動原因分析：
1、化工泵的選型和變工況運行
每臺泵都有自己的額定工況點，實際的運行工況與設計工況是否符合，對泵的動力學穩定性有重要的影響。化工泵在設計工況下運行比較穩定，但在變工況下運行時，由于葉輪中產生徑向力的作用，振動有所加大；單泵選型不當，或是兩種型號不匹配的泵并聯。這些都會造成泵的振動。
2、管道及其安裝固定
泵的出口管道支架剛度不夠，變形太大，造成管道下壓在泵體上，使得泵體和電機的對中性破壞；管道在安裝過程中較勁太大，進出口管路與泵連接時內應力大；進、出口管線松動，約束剛度下降甚至失效；出口流道部分全部斷裂，碎片卡人葉輪;管路不暢，如出水口有氣囊;出水閥門掉板，或沒有開啟；進水口有進氣，流場不均，壓力波動。這些原因都會直接或者間接地導致泵和管路的振動。
3、電機
電機結構件松動，軸承定位裝置松動，鐵芯硅鋼片過松，軸承因磨損而導致支撐剛度下降，會引起振動。質量偏心，轉子彎曲或質量分布問題導致的轉子質量分布不均，造成靜、動平衡量超標。另外，鼠籠式電動機轉子的鼠籠籠條有斷裂，造成轉子所受的磁場力和轉子的旋轉慣性力不平衡而引起振動，電機缺相，各相電源不平衡等原因也能引起振動。電機定子繞組，由于安裝工序的操作質量問題，造成各相繞組之間的電阻不平衡，因而導致產生的磁場不均勻，產生了不平衡的電磁力，這種電磁力成為激振力引發振動。
4、化工泵支架及基礎
驅動裝置架與基礎之間采用的接觸固定形式不好，基礎和電機系統吸收、傳遞、隔離振動能力差，導致基礎和電機的振動都超標。化工泵基礎松動，或者化工泵機組在安裝過程中形成彈性基礎，或者由于油浸水泡造成基礎剛度減弱，化工泵就會產生與振動相位差1800的另一個臨界轉速，從而使化工泵振動頻率增加，如果增加的頻率與某一外在因素頻率接近或相等，就會使化工泵的振幅加大。另外，基礎地腳螺栓松動，導致約束剛度降低，會使電機的振動加劇。
5、聯軸器
聯軸器連接螺栓的周向間距不良，對稱性被破壞；聯軸器加長節偏心，將會產生偏心力；聯軸器錐面度超差；聯軸器靜平衡或動平衡不好；彈性銷和聯軸器的配合過緊，使彈性柱銷失去彈性調節功能造成聯軸器不能很好地對中；聯軸器與軸的配合間隙太大；聯軸器膠圈的機械磨損導致的聯軸器膠圈配合性能下降；聯軸器上使用的傳動螺栓質量互相不等。這些原因都會造成振動。
6、傳動軸及其輔助件
軸很長的泵，易發生軸剛度不足，撓度太大，軸系直線度差的情況，造成動件(傳動軸)與靜件(滑動軸承或口環)之間碰摩，形成振動。另外，泵軸太長，受水池中流動水沖擊的影響較大，使泵水下部分的振動加大。軸端的平衡盤間隙過大，或者軸向的工作竄動量調整不當，會造成軸低頻竄動，導致軸瓦振動。旋轉軸的偏心，會導致軸的彎曲振動。
7、軸承及潤滑
軸承的剛度太低，會造成*臨界轉速降低，引起振動。另外，導軸承性能閉不良導致耐磨性差，固定不好，軸瓦間隙過大，也容易造成振動。而推力軸承和其他的滾動軸承的磨損，則會使軸的縱向竄動振動以及彎曲振動同時加劇。潤滑油選型不當、變質、雜質含量超標及潤滑管道不暢而導致的潤滑故障，都會造成軸承工況惡化，引發振動。電動機滑動軸承油膜的自激也會產生振動。
8、零部件間的配合
電機軸和泵軸同心度超差；電機和傳動軸的連接處使用了聯軸器，聯軸器同心度超差；動、靜零部件之間(如葉輪毅和口環之間)的設計間隙的磨損變大；中間軸承支架與泵筒體間隙超標；密封圈間隙不合適，造成了不平衡；密封環周圍的間隙不均勻，比如口環未人槽或者隔板未人槽，就會發生這種情況。這些不利因素都能造成振動。
