豆制品污水處理設備工藝流程

豆制品污水處理設備工藝流程——泵站說明

不僅在污水收集處理上功不可沒，在污水處理工作的基礎上還保障了避免空氣的污染，泵站地埋式的安裝方式，結合合理的通風系統，有效減少有害氣體的排放。

一體化預制泵站之所以能做到占地面積小，是由于其集成性的特點，內部所有的組成部件集合在筒體中。生產周期非常短，一般30天就完成產品的生產、運輸和安裝。目前市面上大多數的泵站筒體材質為玻璃鋼材質，當然也有廠家生產不銹鋼、碳鋼等材質，但玻璃鋼使用較為廣泛，性價比高，耐防腐性能力好，使用壽命長。

為增強泵站設備的防淤堵性能，泵站底部采用的是自動清淤設計，能夠避免長期使用后筒體內積存大量的淤泥和臭氣。控制系統還具有智能控制，具有遠傳功能，可實現無人值守，節省管理費。

一體化預制泵站的應用解決了污水長期滯留所帶來的環境難題，同時也緩解了城市環境治理的壓力。傳統的污水處理泵站采用的是混凝土材質，經過多年的使用，在生產和技術上，人們對它進行了很大的改變，如今主流的污水泵站采用的是玻璃鋼材質的，所以又稱作玻璃鋼一體化預制泵站。

一體化預制泵站設計筒體大小，優化池底結構，從源頭上減小沉積可能。帶內部維修平臺和地面控制面板，智能液位控制，無人值守，降低勞動強度。在運輸前進行預裝和工廠測試，使現場安裝時間縮短，提高系統可靠性。

一體化預制泵站的調試：

1、調試前應進行下列檢查：

1)設置、安裝是否正確；

2)可能產生真空的管路，真空破壞閥應有足夠的過流面積，動作應準確可靠；

3)進、出水管路上的閥應*開啟，其它裝置均應處于正常工作狀態。

2、機電設備安裝、調試必需的供電電源的容量、電壓等級、電氣保護裝置應滿足所安裝的機電設備的要求。

3、泵站調試按相關施工驗收規范進行，分階段進行調試。

4、泵調試時應符合下列要求：

1)、各固定連接部位緊固；

2)、轉子及各運動部件運轉正常，無異常聲響和摩擦現象；

3)、附屬系統的運轉正常，管道連接牢固無滲漏；

4)、泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。

5、泵站采用快速閘門斷流且其下游側還設有事故閘門時，應調整其自動控制的聯動配合時間滿足機組保護的設計要求，現場操作和遠方控制可靠。

處理工藝

預處理，現階段我國的一般污水廠預處理段采用兩級格柵，即粗格柵和細格柵，對應柵條間距多為15-20mm，6-10mm，由于MBR工藝膜絲較細，為延緩堵塞，要求進水前增加一道1-2mm的精細格柵（膜格柵）；而MBBR防止堵塞的機制在于填料和篩網之間水力學的良好設計，而非通過強化進水攔截；但新增膜格柵占地很小，一般污水廠均可以解決。
2）生物處理，現況工藝為SBR類工藝時，對于MBR路線，可擴建膜池，實現SBR轉連續流運行；現況工藝為連續流工藝時，對于MBR路線，一般新建膜池，原有沉淀池廢棄或做他用。而對于MBBR路線，其鑲嵌式改造的特點，與兩類工藝均能較好嵌合，且合理利用已有構筑物和工藝。
3）曝氣系統，由于生物量的增加，一般情況下，兩工藝路線均需對曝氣系統進行改造，均需要采用底部曝氣。
4）加藥系統，兩工藝路線對于加藥系統均無明顯影響，磁混凝部分需增加的PAM及磁粉投加系統可設置于磁混凝澄清池上部，無需改變原有加藥系統及新增用地。
5）污泥系統，由于處理能力的提升，剩余污泥量及化學污泥量均有一定程度的提高，兩工藝路線均需對污泥系統進行擴容。根據規范，一般的A2O污泥齡為10~20d，MBR污泥齡15～30d，即MBR污泥齡是改造前的1.5倍，而MBR反應池污泥量是改造前的2倍，故改造后剩余污泥量是改造前的133%，化學污泥量因除磷量的增加有略微上升；而對于MBBR路線，其等效污泥量為改造前的2倍，等效污泥齡約為改造前的1.7倍，故改造后剩余污泥總量為改造前的120%，化學污泥量與MBR工藝基本一致。

設備特點：
1.設備可埋入地表以下，地表可作為綠化或廣場用地，因此該設備不占地表面積，不需蓋房，更不需采暖保溫。
2.污水提升泵選用不銹鋼材質，帶切削系統，止回系統，熱過載保護系統，耐腐蝕。
3.風機選用HC-501S回轉風機，噪音低，運行壽命長，適合廠區
4.控制系統選用全自動控制裝置，整機無人值守。
5.一體化設備選用8mmQ235B板材，抗壓性強
6.整機填料安裝密度高達90%，菌種培養周期短，設備耐沖擊性強。