廢水mvr降膜蒸發(fā)器技術(shù)原理是利用蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)作用后，將低品位的蒸汽壓縮至較高的飽和溫度的高品位蒸汽，返回用于蒸發(fā)器的加熱熱源，替代絕大部分的生蒸汽，生蒸汽僅用于補(bǔ)充熱損失和補(bǔ)充進(jìn)出料溫差所需要的熱焓，從而降低蒸發(fā)器的生蒸汽消耗，達(dá)到節(jié)能目的。

優(yōu)點(diǎn)：
傳熱系數(shù)高：這種結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)器，具有多變的流場(chǎng)，使得料液極易達(dá)到旺盛湍流狀態(tài)，其傳熱系數(shù)是列管式的2-3倍；
表面非常光滑：采用成熟的加工工藝，使得換熱面表面粗糙度控制在非常低的值，使得污染物難以粘附。這種類型的換熱器結(jié)垢速率只有列管式換熱器的1/5；

廢水mvr降膜蒸發(fā)器

MVR蒸發(fā)器就是機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)，是充分利用蒸汽的潛熱，用機(jī)械方法低品位蒸汽再壓縮到較高溫度和壓力，使其熱品味得以提高，重新取代新鮮蒸汽為熱源，實(shí)現(xiàn)潛熱的持續(xù)循環(huán)使用。

MVR技術(shù)使用來需要廢棄的低品位蒸汽得到了充分利用，在回收了潛熱的同時(shí)，提高了熱效率，是目前蒸發(fā)工藝中能耗效率較高的工藝。

MVR蒸發(fā)器在化工行業(yè)的應(yīng)用主要是為了節(jié)能降耗，MVR蒸發(fā)器大量替代了傳統(tǒng)的單效和多效蒸發(fā)，MVR蒸發(fā)器在化工領(lǐng)域的使用呈現(xiàn)井噴的態(tài)勢(shì)。