選煤廠振動篩除塵器采用了PLC時間控制的的程序，采用了逐行噴吹的清灰方式，噴吹能力大，濾袋采用了的濾料，在除塵器凈化的時候避免了由于靜電發生的火花而引起的爆炸。除塵器的清灰系統采用了自動清灰的卸料閥，清灰干凈。
選煤廠的生產工藝一般經過篩分、破碎、帶式輸送運轉的過程，會產生大量的粉塵，尤其是在破碎的過程中產生的粉塵多，嚴重的污染了現場的環境，對工人的身體健康也造成了嚴重的危害。因此為了工人的工作環境和工人的身體健康，要對選煤廠進行的除塵凈化。由于除塵器是除塵系統凈化中的關鍵設備，它的工況的效果，，會直接影響到整個除塵系統的凈化效果，因此，對選煤廠除塵器的設計、制造、安裝和運行等每一個環節都需要細心的安排。
選煤廠振動篩除塵器結構上進行改進，增強了設備的嚴密性，漏風量能夠低于10%，進一步提高了產品質量。改革了揭蓋裝置，除塵器布袋固定方法，為設備檢修和維護了勞動條件。噴吹裝置增加了防護罩，蓋板結構采用了防雨措施，使洗煤廠除塵器在露天放置不需另設防雨棚，減少了建設投資，清灰部分采用了自動回轉排灰閥組合關風器。擴大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴排灰快。
選煤廠振動篩除塵器采用逐行噴吹技術，清灰，清灰效果好，單位面積處理風量大，系統阻力小，除塵達；可直接處理含塵達1300g/Nm3的含塵氣體，經處理后氣體的排放濃度低于50g/Nm3，也可根據用戶的要求，滿足嚴格的排放要求； 用于煤粉系統中的除塵，根據煤粉性質，采取濾料及措施；根據工藝情況，采用不同的濾料及工藝參數，以滿足不同廢氣特點的要求；采用好的PLC可編程控制器，定時或定阻自動噴灰清灰，實行自動化運行，耗氣量少，清灰_，且性能穩定；整機可設計成在線清灰和離線清灰兩種方式。
溫馨提示：
制作選煤廠振動篩除塵器需要注意的主要標準有哪幾點？
1、洗煤廠振動篩布袋除塵器及其輔助設備所采用的配件及這些材料的試驗、處理、制作、涂層等均應符合制造商標準及賣方環保標準。
2、壁板制作平整，不得扭曲，對角線誤差＜5mm，現場安裝時，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，運輸中部件變形者需校正。
3、花板開孔位置要求準確，與理論位置的偏差不大于±0.5mm。
4、花板平面度＜2/1000，對角線長度誤差＜3mm。
5、連續焊接采用二氧化碳保護氣密性焊接，并進行煤油滲漏試驗。
