CNC機床油霧處理器產生油霧的原因：
1、加工中心/車加工：
由乳化液或水溶性的冷卻液噴射到高速旋轉的鉆頭上被其打碎，形成細小的液滴，漂浮在工作環境中，形成乳化液油霧。當純油以超過55個標準大氣壓（800psi）的速度噴向磨頭/鉆頭時，摩擦產生大量的熱，使得純油分子在接觸面上就發生沸騰并迅速產生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其他粒子為核心凝結，形成0.5-2微米的精細油霧。在加工過程中，加熱或高速切削時產生的高溫導致液體蒸發而產生了煙霧；
2、磨加工：
由乳化液或水溶性的冷卻液噴射到高速旋轉的鉆頭上產生。磨加工中產生的油霧中往往會夾帶一些固體顆粒；
3、熱處理：
在熱處理過程中，持續的高溫淬火使被處理的表層物質氣化，蒸發到空氣中又快速冷凝，形成金屬焊煙；
4、滾齒機
加工過程中一般達到每分鐘幾百轉，高速運轉過程中常常會出現大量煙霧。
CNC機床油霧處理器由定向收集罩，對不同的廢氣選用不同的過濾系統。對霧化物中的固體顆粒在前段就進行了過濾攔截，這樣大大地減輕了后端多級過濾及凈化的壓力，延長了過濾器的使用壽命。本設備采用過高效過濾，高低壓帶電離子吸附和臭氧氧化處理方式，達到凈化率。
特點：
1、具有凈化效率高，能同時凈化多種污染物；
2、設備具有防火性能采用過載、漏電、開門斷電自動保護。
3、產品模塊化設計制作，安裝簡便、維護方便，
4、設備體積小，結構緊湊，工藝成熟安全穩定
5、設備投資少，運行成本低凈化效率高
6、外型美觀，風阻小，噪聲低，抗腐蝕性強，使用壽命長
油霧廢氣在風機的作用下，氣體通過特殊制作的機械除油過濾模塊，可將煙氣中油滴冷凝攔截下來；剩下的煙霧氣體（小油霧滴、油氣、煙氣、有機物）在通過無盲區電場時被電離、分解、碳化被吸附、后達標排放。
