淮安有機廢氣處理工程按需定制 除臭設備
  廢氣處理方式之三 熱力燃燒法與催化燃燒法，　脫臭原理：將惡臭物質(zhì)與高溫燃氣充分混合，達到燃燒。適用范圍：適用于處理高濃度、小體積的可燃氣體。優(yōu)點：凈化效率高，異味物質(zhì)被氧化。缺點：設備易腐蝕，消耗燃料，加工成本高，易形成二次污染。

廢氣回收裝置是一種能夠回收工業(yè)廢氣中有價值物質(zhì)的設備。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，往往會產(chǎn)生大量廢氣，而這些廢氣中含有許多有用的物質(zhì)，比如二氧化碳、甲烷、氫氣等。

、噴漆廢氣處理設備活性炭吸附法

　　運轉(zhuǎn)費用高，維護費用較高；廢氣中所含有機溶劑能夠回收、利用。活性炭再生時設備占地面積大，能耗大，費用高；烘干室廢氣溫度較高時需先冷卻，噴涂室廢氣中涂料霧較多時，需先去除涂料霧。適用常溫、低濃度、廢氣量相對較小時的噴漆廢氣治理。

　　二、噴漆廢氣處理設備催化燃燒法

　　廢氣治理效率高，裝置占地面積小；與直接燃燒法相比耗能少。應去除廢氣中雜質(zhì)，防止催化劑中毒；催化劑使用時間長時，廢氣治理效率相應降低；廢氣治理設備費用較高。適用于溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高，含雜志少的場合。烘干室廢氣治理應用較多。

　　三、噴漆廢氣處理設備洗滌吸收法

　　噴漆廢氣處理設備費用較低，占地面積較小；可治理較大廢氣量；火災等危險，安全性好。與其他方法相比，噴漆廢氣治理效率較低；對洗滌吸收液內(nèi)的廢氣成分需進行二次處理；噴漆廢氣凈化除味劑的選用需根據(jù)廢氣內(nèi)的主要溶劑來確定。適用于溫度較低、廢氣量較多的場合，以及烘干室，噴涂室混合廢氣的治理。

　　四、噴漆廢氣處理設備直接燃燒法

　　噴漆廢氣治理效率高，一般廢氣燃燒后，即達到排放標準；噴漆廢氣治理可靠性高。但是，存在預熱耗能多，費用較高；需考慮防爆等安全措施，換熱器、燃燒室設計較復雜。適用于有機溶劑含量高、溫度高的廢氣治理。

脫硫除塵器，主要用于燃煤發(fā)電或者鍋爐除塵的工作環(huán)節(jié)中，它通過增加煙氣與水溶液的接觸面，來促進煙氣與噴淋水的充分溶解中和，從而達到除塵器的除塵脫硫除塵效果。對于燃煤發(fā)電廢氣治理以及節(jié)能減排有著顯著的粉塵處理效果.




工業(yè)廢氣處理設備低溫等離子體法：等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含化學活性的粒子，如電子、離子、和激發(fā)態(tài)分子等。廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團發(fā)生反應，終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達到凈化廢氣的目的。適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分有機廢氣，設備占地面積小；電子能量高，幾乎可以和所有的有機廢氣分子作用；運行費用低；反應快、停止十分迅速，隨用隨開。但對含水、含塵、有機廢氣易，一次性投資費高。


低溫等離子法
等離子是物質(zhì)存在的除固態(tài)，液態(tài)，氣態(tài)之外的第四種狀態(tài)，具有宏觀度的電中性與高導電性。等離子體中含有大量活性電子，離子，激發(fā)態(tài)粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撞的結(jié)果，產(chǎn)生大量的強氧化性自由基0，有機物分子被這些強氧化性的物質(zhì)所氧化，終降解為CO2和H2O。等離子體的發(fā)生技術(shù)主要有：直流電暈放電法、脈沖電暈放電法、介質(zhì)阻擋放電、表面放電，目前常見的放電反應器電暈放電和介質(zhì)阻擋放電的氣體壓強為105Pa，電場強度分別為5×104和102-105，等離子體的產(chǎn)生采用的都是高壓電場放電，對于一些易燃易爆廢氣的處理存在危險性，另外本項目中廢氣中含水量很大，加之前段水洗處理，導致廢氣中水分很大，若廢氣進入低溫等離子，大部分能量都會傳遞給水分子，從而導致處理效果大大降低甚至無效。
淮安有機廢氣處理工程按需定制 除臭設備
 

工業(yè)廢氣處理設備水吸收法：（噴淋塔）利用有機廢氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使有機廢氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達到去除目的。適用于水溶性、有組織排放源的有機廢氣。工藝簡單，管理方便，設備運轉(zhuǎn)費用低，但產(chǎn)生二次污染，需對洗滌液進行處理；凈化效率低，應與其他技術(shù)聯(lián)合使用，對有機廢氣處理效果差。