刮板撈渣機是我公司吸收國內(nèi)外技術(shù)基礎(chǔ)上，獨立研發(fā)的火力發(fā)電鍋爐底灰除渣設(shè)備，該產(chǎn)品經(jīng)各大電廠運行證明：產(chǎn)品性能穩(wěn)定、技術(shù)成熟、質(zhì)量可靠。主要技術(shù)指標達到了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的前列，該產(chǎn)品代表了國內(nèi)目前的設(shè)計和制造水平。
刮板撈渣機可滿足目前國內(nèi)現(xiàn)有的發(fā)電廠配套鍋爐的除渣需要。隨著國內(nèi)大型鍋爐的不斷采用，其除渣方式也日趨多樣化，現(xiàn)比較成熟和廣泛采用的除渣方式由傳統(tǒng)的一臺爐配置兩臺撈渣機（即一爐兩機）逐漸被一爐一機所取代。撈渣機后續(xù)處理方式也在不斷變革中，以前被廣泛采用的碎渣機一渣溝一泵房一脫水倉一濃縮機逐漸被撈渣機一渣倉的配置所取代。為滿足大型撈渣機的驅(qū)動也相應(yīng)的由變頻調(diào)速電機向進口低速大扭矩液壓馬達過渡，配套拖動鏈條采用進口大規(guī)格高耐磨鏈條，撈渣機的尾部張緊裝置采用進口液壓自動張緊。
（1）大型機組配套刮板撈渣機主要是600MW以上的，驅(qū)動采用高品質(zhì)的全套液壓驅(qū)動裝置，包括低速大扭矩液壓馬達及其動力站，傳遞扭矩效率高，低速性能好。即使液壓馬達的輸出轉(zhuǎn)速在0.2轉(zhuǎn)/min時，也不會出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，用戶盡可無憂。
（2）傳動鏈條采用進口高耐磨圓環(huán)鏈條，表面硬度可達HV800，壽命在正常運行條件下可達5年之久，破斷載荷500kN。
（3）刮板抗彎、耐磨設(shè)計：角鋼加腹板及筋板加強，即使在出力很大的情況下，亦不會出現(xiàn)刮板變形、斷裂的情況；刮板工作邊焊淬硬的高錳鋼，耐磨損，使用壽命高。
（4）刮板與鏈條聯(lián)接型式：刮板、鏈條采用又型無螺栓較鏈式聯(lián)接，此型式使拆裝調(diào)節(jié)刮板間距極為方便，沒有螺栓聯(lián)接的防松防銹之弊和鋼性聯(lián)接的有害約束，聯(lián)接可靠。
（5）鏈條張緊型式：有三種張緊方式可供選擇，對同大型機組配套撈渣機主要是600MW以上推薦采用高品質(zhì)自動液壓張緊裝置，無須人工操作，并且鏈條的張緊力可做到始終如一。為降低造價，對600MW以下機組配套撈渣機，可采用液壓手動張緊機構(gòu)；對300MW以下機組配套撈渣機，推薦采用價格低廉實用的蝸桿減速增力，螺桿升降的鏈條張緊調(diào)節(jié)機構(gòu)，張緊調(diào)節(jié)省力、操作簡便，其自鎖性能使調(diào)整張緊時無松緊螺母之繁瑣。
（6）槽體襯層：上倉水平段和傾斜段及下槽體全部采用防破碎、防脫落玄武巖鑄石襯，壽命不小于10年。
用戶要求時，上槽體可采用耐磨型可更換耐磨鋼板。
（7）刮板撈渣機橫向移出方式：手動和電動自驅(qū)。根據(jù)撈渣機的不同情況設(shè)置多套行輪或帶有驅(qū)動的行輪，滿足撈渣機移出檢修的要求。
（8）機尾型式：垂直封閉式，可保持環(huán)境的清潔，特別設(shè)計的快開尾部檢修門，可在不停爐的情況下更換刮板鏈條。
（9）放水閥型式：防堵盤芯式。此放水閥取代國內(nèi)外都套用的閘板式截止閥，克服了灰渣堵塞后無法疏通的弊病，非常實用。
（10）人孔型式：無螺栓緊固快開式。此人孔只需一捅即開，避免了因螺栓銹蝕造成開門困難和操作繁瑣。
（11）機倉強度：按抗水爆、強結(jié)焦的防濺水設(shè)計，壽命不小于30年；當機倉充滿灰渣時能正常啟動，倉體不變形。
（12）回程刮板清渣：刮板撈渣機刮板卸渣后，在卸料口回鏈刮板處設(shè)有較接配重清渣刮板組，此刮板可基本清除刮板返程的帶渣。
（13）拖動鏈輪：采用凹齒型式，承載力大，特點是改善鏈條與拖動鏈輪的嚙合性能，保證鏈條不爬鏈、掉鏈。同時因為凹齒結(jié)構(gòu)對鏈條因磨損使周節(jié)變長的敏感性比凸齒結(jié)構(gòu)低，從而可延長鏈條的使用壽命。
（14）溢流水澄清：刮板撈渣機溢流水裝置設(shè)有鋸齒形溢流堰和PVC或不銹鋼)平行斜板澄清器，以保證溢流水攜帶的懸浮濃度不超過300mg/l。在回用水水質(zhì)要求不高的的情況下，可直接回用；當要求較高情況下，可將撈渣機溢流水泵入濃縮機進行進一步提高回用水的水質(zhì)，為除渣水的循環(huán)使用做好準備。
（15）撈渣機有充分機械及電氣保護裝置：撈渣機具有掉鏈、斷鏈、卡鏈、過電流、過載保護裝置。當撈渣機出現(xiàn)故障時，以上保護裝置均能自動停機并報警。設(shè)有撈渣機水溫過高報警。
刮板撈渣機可滿足目前國內(nèi)現(xiàn)有的發(fā)電廠配套鍋爐的除渣需要。隨著國內(nèi)大型鍋爐的不斷采用，其除渣方式也日趨多樣化，現(xiàn)比較成熟和廣泛采用的除渣方式由傳統(tǒng)的一臺爐配置兩臺撈渣機（即一爐兩機）逐漸被一爐一機所取代。撈渣機后續(xù)處理方式也在不斷變革中，以前被廣泛采用的碎渣機一渣溝一泵房一脫水倉一濃縮機逐漸被撈渣機一渣倉的配置所取代。為滿足大型撈渣機的驅(qū)動也相應(yīng)的由變頻調(diào)速電機向進口低速大扭矩液壓馬達過渡，配套拖動鏈條采用進口大規(guī)格高耐磨鏈條，撈渣機的尾部張緊裝置采用進口液壓自動張緊。
刮板撈渣機結(jié)構(gòu)特點：
（1）大型機組配套刮板撈渣機主要是600MW以上的，驅(qū)動采用高品質(zhì)的全套液壓驅(qū)動裝置，包括低速大扭矩液壓馬達及其動力站，傳遞扭矩效率高，低速性能好。即使液壓馬達的輸出轉(zhuǎn)速在0.2轉(zhuǎn)/min時，也不會出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，用戶盡可無憂。
（2）傳動鏈條采用進口高耐磨圓環(huán)鏈條，表面硬度可達HV800，壽命在正常運行條件下可達5年之久，破斷載荷500kN。
（3）刮板抗彎、耐磨設(shè)計：角鋼加腹板及筋板加強，即使在出力很大的情況下，亦不會出現(xiàn)刮板變形、斷裂的情況；刮板工作邊焊淬硬的高錳鋼，耐磨損，使用壽命高。
（4）刮板與鏈條聯(lián)接型式：刮板、鏈條采用又型無螺栓較鏈式聯(lián)接，此型式使拆裝調(diào)節(jié)刮板間距極為方便，沒有螺栓聯(lián)接的防松防銹之弊和鋼性聯(lián)接的有害約束，聯(lián)接可靠。
（5）鏈條張緊型式：有三種張緊方式可供選擇，對同大型機組配套撈渣機主要是600MW以上推薦采用高品質(zhì)自動液壓張緊裝置，無須人工操作，并且鏈條的張緊力可做到始終如一。為降低造價，對600MW以下機組配套撈渣機，可采用液壓手動張緊機構(gòu)；對300MW以下機組配套撈渣機，推薦采用價格低廉實用的蝸桿減速增力，螺桿升降的鏈條張緊調(diào)節(jié)機構(gòu)，張緊調(diào)節(jié)省力、操作簡便，其自鎖性能使調(diào)整張緊時無松緊螺母之繁瑣。
（6）槽體襯層：上倉水平段和傾斜段及下槽體全部采用防破碎、防脫落玄武巖鑄石襯，壽命不小于10年。
用戶要求時，上槽體可采用耐磨型可更換耐磨鋼板。
（7）刮板撈渣機橫向移出方式：手動和電動自驅(qū)。根據(jù)撈渣機的不同情況設(shè)置多套行輪或帶有驅(qū)動的行輪，滿足撈渣機移出檢修的要求。
（8）機尾型式：垂直封閉式，可保持環(huán)境的清潔，特別設(shè)計的快開尾部檢修門，可在不停爐的情況下更換刮板鏈條。
（9）放水閥型式：防堵盤芯式。此放水閥取代國內(nèi)外都套用的閘板式截止閥，克服了灰渣堵塞后無法疏通的弊病，非常實用。
（10）人孔型式：無螺栓緊固快開式。此人孔只需一捅即開，避免了因螺栓銹蝕造成開門困難和操作繁瑣。
（11）機倉強度：按抗水爆、強結(jié)焦的防濺水設(shè)計，壽命不小于30年；當機倉充滿灰渣時能正常啟動，倉體不變形。
（12）回程刮板清渣：刮板撈渣機刮板卸渣后，在卸料口回鏈刮板處設(shè)有較接配重清渣刮板組，此刮板可基本清除刮板返程的帶渣。
（13）拖動鏈輪：采用凹齒型式，承載力大，特點是改善鏈條與拖動鏈輪的嚙合性能，保證鏈條不爬鏈、掉鏈。同時因為凹齒結(jié)構(gòu)對鏈條因磨損使周節(jié)變長的敏感性比凸齒結(jié)構(gòu)低，從而可延長鏈條的使用壽命。
（14）溢流水澄清：刮板撈渣機溢流水裝置設(shè)有鋸齒形溢流堰和PVC或不銹鋼)平行斜板澄清器，以保證溢流水攜帶的懸浮濃度不超過300mg/l。在回用水水質(zhì)要求不高的的情況下，可直接回用；當要求較高情況下，可將撈渣機溢流水泵入濃縮機進行進一步提高回用水的水質(zhì)，為除渣水的循環(huán)使用做好準備。
（15）撈渣機有充分機械及電氣保護裝置：撈渣機具有掉鏈、斷鏈、卡鏈、過電流、過載保護裝置。當撈渣機出現(xiàn)故障時，以上保護裝置均能自動停機并報警。設(shè)有撈渣機水溫過高報警。
