復合式進排氣閥技術描述

創新設計

排氣閥安裝到管路中當管內水面上升到70%-80%的高度,即達到法蘭短管的下口時向排氣閥進水,于是浮體及升降罩上升,排氣閥自動關閉,由于管道水的壓力是有波動的,當受水錘沖擊或低壓時排氣閥往往會出現漏水問題,自密封設計很好的解決了這個。

性能

排氣閥設計時考慮流道截面面積的變化來保證大量排氣時浮體不會有封堵現象出現它是通過漏斗形通道設計來保持閥體內截面與通徑截面的比例變化從而實現流動面積變化來實現的這樣即使在0.4-0.5Mpa排氣壓力時浮體也不會封堵(圖1和2)。

圖1符合空氣動力學流道設計的排氣閥

2傳統流道設計的氣排氣閥的浮體是不銹鋼沖壓成型后焊接,且直徑比一般同規格排氣閥偏大,當水到來時有助于快速關閉閥門,從而避免逸流水現象產生,閥體內部的導向筋設計在液體流動條件下浮體處于穩定移動狀態,不需要增加浮體罩部件。該浮體由于采用大直徑設計,浮力與重量比2.5:1。使得浮體反應更加靈敏,密封更可靠。

傳統的排氣閥為了浮體不被吹起造成排氣封堵,從而加大浮體重量,且增加浮體罩,避免排氣直接吹到浮體上。或采用復雜的結構形式。遺憾的是,雖然加大浮體重量,增加浮體罩有助于解決這個問題,但是卻帶了了兩個新的問題。沖擊密封效果不好是不可避免的。另外給排氣閥的維護使用帶來了不良的影響。浮體罩與浮體之間狹小的空間容易使兩者之間出現卡死現象,從而導致漏水,增加了內村鋼板的自密封橡膠圈可滿足長時間的反復沖擊密封不變形。在許多實際應用中,傳統排氣閥已經證明效果不佳。

防水錘發生

當停泵水錘發生時,起始為負壓,排氣閥自動打開,向管內大量進氣使負壓減少,不致產生拉斷水錘,進一步發展到正壓水錘時,管內頂部空氣通過排氣閥自動向外排氣。直到排氣閥自動關閉。有效的起到水錘防護作用。在管道起伏較大的場合為防止彌合水錘的產生,將配合排氣閥安裝限流裝置使管道內形成氣囊,在彌合水錘到來時利用空氣的可壓縮性起到了良好的吸收能量作用,而使壓力上升大幅度地減小,保證了管道的安全。

復合式進排氣閥正常溫度下水中容有2%左右的空氣,它們溫度、壓力的變化空氣會從水中折出,另外簧道中產生的氣泡也不斷破裂,這都會形成一些空氣,累計多了就會影響輸水效率,并增加爆的危險,排氣閥的二次排氣功能就是把這些空氣排出管道,防止水及爆管的產生。

*的技術

我們運用閥門技術,以確保優質的閥門能長久使用。在設計過程中使用了實體建模和關結構部排氣量和浮體封堵壓力數據來源于流量測試、數學模型和計算流體動力學件的有限元分析(FEA)。(CFD)制造技術采用自動在鑄造過程控制和采取SO9001標準控制的生產過程。

產品測試認證

復合式進排氣閥內外表面噴涂使用的環氧樹脂粉末,都通過 NSFANSI61驗證,可用于飲用水,每臺閥門皆根據CJT215標準在排氣閥試驗臺進行測試和檢驗。并進行浮球、殼體的強度檢驗,測試用所有儀表校準。Lede排氣產品都是在SO901認證的質量管理體系監督下進行生產可應要求提供保修細節