溫度沖擊箱高低溫冷熱沖擊機滿足標準：
1、GB2423.22 溫度變化試驗、試驗N；
2、GB2423.1-89 電工電子產品基本試驗規程試驗A:低溫試驗方法；
3、GB2423.2-89 電工電子產品基本試驗規程試驗B:高溫試驗方法；
4、GB/T 2423.1 電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗A：低溫；
5、GB/T 2423.2 電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗B：高溫；
6、GB/T 2423.22 電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗N：溫度變化；
7、 GB/T 5170.2 電工電子產品環境試驗設備檢驗方法 溫度試驗設備；
三箱式冷熱沖擊試驗箱廠家產品型號
型號 | DR-H203-100 | DR-H203-150 | DR-H203-225 | DR-H203-500 | DR-H203-800 | DR-H203-1000 |
內箱尺寸（WxHxD）mm | 400x500x500 | 500x600x500 | 500x750x600 | 700x800x900 | 1000x1000x800 | 1000x1000x1000 |
溫度范圍 | G：-20℃ ~ +100℃（150℃）；Z：-40℃ ~ +100℃（150℃）；D：-70℃ ~ +100℃（150℃） | |||||
結構 | 三箱式（低溫區、高溫區、測試區） / 兩箱式（低溫區、高溫區、吊籃） | |||||
氣門裝置 | 強制的空氣裝置氣門 / 吊籃 | |||||
內箱材質 | 鏡面不銹鋼 SUS 304 | |||||
外箱材質 | 霧面拉絲不銹鋼板 / 冷軋鋼板烤漆 | |||||
測試架 | 不銹鋼架 | |||||
冷凍系統 | 二段式 | |||||
冷卻方式 | 半密閉式雙段壓縮機（水冷式）/全封閉式雙段壓縮機（風冷式） | |||||
高溫區溫度 | +60 ℃～ +200 ℃ | |||||
低溫區溫度 | -10 ℃～ -80 ℃ /-10 ℃～ -70 ℃ | |||||
高溫沖擊溫度范圍 | +60 ℃～ +150℃ | |||||
低溫沖擊溫度范圍 | -10 ℃～ -55 ℃ /-10 ℃～ -65 ℃ | |||||
溫度均勻度 | ± 2 ℃ | |||||
溫度波動度 | ± 1.0 ℃ | |||||
高溫沖擊時間 | Rt ～ +150 ℃ /5min | |||||
低溫沖擊時間 | Rt ～ -55 ℃ /5min Rt ～ -65 ℃ /5min | |||||
預熱時間 | 45min | |||||
預冷時間 | 100min | |||||
上述為三箱式/兩箱式冷熱沖擊試驗箱基本資料，若了解更多詳細資料，歡迎垂詢或者下方留言。
溫度沖擊箱高低溫冷熱沖擊機箱體材質與保溫設計：
1、內外部材質
內箱材質：選用SUS#304不銹鋼板，確保了內箱的耐腐蝕性和清潔度，同時易于維護和清潔，保證了試驗箱的長期穩定運行。
外箱材質：采用SECC鋼板外加粉底烤漆，不僅增強了外觀質感，還提升了設備的潔凈度和美觀度，使得箱體在實驗室環境中更為協調。
2、保溫層構造
箱體保溫：使用高強度PU和保溫棉作為保溫材料，有效隔絕外界溫度影響，確保箱體內的溫度控制精度和穩定性，同時降低能耗。
3、功能性設計
測試孔與移動便利性
測試孔配置：箱體配備直徑50mm的測試孔，方便外接測試所需的電源線或信號線，且可根據客戶需求進行定制化設計。
移動設計：機器底部裝備高品質可固定式PU活動絞輪，提高了設備的移動性，便于在實驗室內根據需要進行位置調整。
4、控制系統與操作界面
控制器與操作界面、觸摸屏控制器：采用觸摸屏控制器，提供直觀的操作界面和簡易的程序編輯流程，適用于各種溫濕度交變試驗條件。
5、通訊與數據管理
RS-232通訊界面：具備RS-232通訊界面及連線軟件，實現在電腦上設計程序、收集測試數據與記錄、遠程調用程序執行等功能，提高了試驗的便捷性和數據管理的效率。
6、溫度控制與循環功能
溫度條件設定、獨立溫控設定：可獨立設定高溫、低溫及冷熱沖擊三種不同條件，具備高低溫試驗機的功能，滿足多樣化的測試需求。
高級預約與循環控制
預約開機與循環控制：具備預約開機時間控制，自動提前預熱、預冷待機，并可選擇起始位置進行循環或沖擊，同時具備設定循環次數及自動除霜功能，提高了試驗的自動化程度和操作的靈活性。
7、精密控制系統
精密控制回路、全自動高精密系統：采用P.L.C鎖定處理，確保任一機件動作的精確性，溫度控制精度高，全部采用P.I.D自動演算控制，保證了試驗過程中溫度的精確控制和穩定性。
8、風向控制與恢復效率、風向感知與切換：出風口與回風口感知器檢知控制，風向柵門機構能在10秒內完成切換，冷熱沖擊溫度恢復時間在5分鐘內完成，展現了設備對溫度變化的快速響應能力和高效恢復效率。
1、安裝前的準備
場地檢查：確認安裝場地符合設備要求，包括空間尺寸、地面平整度、電源供應等。
設備檢查：在設備到達現場后，檢查是否有運輸過程中的損壞或缺失配件。
2、安裝過程
基礎安裝：根據設備要求，進行基礎固定，確保設備水平穩固。
電氣連接：按照電氣規范連接電源線，并確保所有電氣連接安全、可靠。
管道連接：如果設備需要連接外部冷卻或加熱系統，確保管道連接正確無泄漏。
3、調試過程
初步通電：對設備進行初步通電，檢查所有指示燈和顯示屏是否正常工作。
參數設置：根據測試需求設置溫度范圍、循環次數等參數。
功能測試：進行設備的升溫、降溫、循環等基本功能測試，確保設備運行正常。
4、驗收標準
性能測試：按照設備技術規格書，對設備的性能指標進行測試，包括溫度控制精度、升溫降溫速率等。
安全性能：檢查設備的緊急停機、過溫保護等安全功能是否正常工作。
穩定性測試：進行長時間的穩定性測試，確保設備在連續運行條件下的可靠性。
5、驗收后的維護
操作培訓：對操作人員進行設備操作和日常維護的培訓。
維護手冊：提供設備維護手冊，確保操作人員了解日常檢查和定期維護的要點。
售后服務：確保設備供應商提供有效的售后服務，以便在設備出現問題時能夠及時解決。
溫度沖擊箱高低溫冷熱沖擊
冷熱沖擊箱的自動化測試流程優化是提高測試效率、確保測試準確性和重復性的關鍵。以下是對自動化測試流程的優化策略：
1. 預配置測試程序
程序模板: 根據常見的測試需求，預設多種測試程序模板，簡化用戶操作。
用戶自定義: 提供用戶界面，使用戶能夠根據特定需求定制和保存個性化測試程序。
2. 智能調度系統
任務隊列: 實現測試任務的排隊和優先級管理，確保測試資源的合理分配。
自動調度: 根據測試箱的當前狀態和預定任務，智能調度測試箱的使用，減少空閑時間。
3. 過程監控與數據采集
實時監控: 通過傳感器和實時數據采集系統，監控測試過程中的關鍵參數。
數據記錄: 自動記錄測試數據，包括溫度變化、時間、循環次數等，為后續分析提供依據。
4. 自動化測試執行
無人值守操作: 優化操作流程，減少人工干預，實現測試過程的全自動化。
故障自診斷: 系統能夠自動識別測試過程中的異常情況，并采取相應措施或報警。
5. 溫度控制精度優化
PID參數優化: 根據歷史測試數據，優化PID控制器參數，提高溫度控制的精度和響應速度。
環境適應性: 使控制系統能夠適應不同的環境條件，保持測試精度。
6. 用戶交互界面
圖形化界面: 提供直觀的圖形用戶界面，簡化操作流程，提高用戶體驗。
多語言支持: 支持多語言界面，滿足不同用戶的需求。
7. 報告生成與分析
自動報告: 測試完成后，系統自動生成測試報告，包括所有關鍵數據和圖表。
數據分析工具: 提供數據分析工具，幫助用戶分析測試結果，識別趨勢和潛在問題。
8. 遠程訪問與控制
網絡連接: 使冷熱沖擊箱能夠連接到網絡，實現遠程訪問和控制。
移動設備支持: 開發移動應用，使用戶能夠通過智能手機或平板電腦遠程監控測試狀態。
9. 安全與保護
安全協議: 強化安全協議，確保測試數據的安全性和完整性。
緊急停機: 在檢測到嚴重異常時，系統能夠自動執行緊急停機，保護設備和測試樣品。
10. 維護與支持
預測性維護: 通過分析設備運行數據，預測維護需求，減少意外停機時間。
客戶支持: 提供在線客戶支持，快速響應用戶問題和需求。
