生物質鍋爐除塵器，鍋爐型號大，燃燒的充分，鍋爐的效率也就高。可高達到88.3%，比燃煤鍋爐平均效率15%。雖然生物質鍋爐的效率很高，但是還是會產生對環境有污染的灰塵。所以需要有對應的除塵器來解決。生物質鍋爐除塵器就應運而生。

生物質鍋爐除塵器其處理的工藝是，將每臺鍋爐生產過程中產生的煙氣，分別進行處理。鍋爐產生的煙氣。粉塵由吸塵管道進入旋風除塵器，此時煙塵中的大顆粒在旋風除塵器的離心力的作用下進行分離，大顆粒粉塵由旋風除塵器排出，細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經過濾袋過濾，通過脈沖吹打將粘附在布袋表面的粉塵先集中在除塵器的灰斗內，利用下料控制器進行回收或利用。經布袋除塵器處理過后的凈氣通過風機由煙囪排入大氣。經過布袋除塵器對鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對周邊環境的污染，達到清潔的生產目的。

生物質鍋爐布袋除塵器的特點：

1、布袋除塵器的進、出口煙道及旁通煙道均采用內置式結構，進、出口煙道被隔板分隔，通過控制煙道內的旁通閥可實現過濾狀態與旁路狀態間的切換。旁路煙道內對稱布置了4個旁路閥，若滿負荷狀態下將其同時打開，則煙氣旁路阻力低于1000 Pa。

2、布袋除塵器清灰采用PLC控制，具有定時、定壓、手動3種控制功能以及在線、離線2種噴吹控制方式。

3、布袋除塵器濾料的選用可以根據含塵氣體的溫度、濕度、粘度、酸堿性以及火星含量等因素綜合考慮。

4、在鍋爐出口的煙道上裝設冷風閥，或采用噴水降溫措施。若煙氣溫度持續上升達到旁通閥開啟溫度時，各分室提升閥關閉旁通閥打開，煙氣直接經旁路煙道排出。

鍋爐除塵器的運行與維護近十幾年，中國的除塵技術發展很快，清灰方式和濾料的改進使鍋爐除塵器的應用范圍加廣泛。鍋爐除塵器除了處理一般含塵氣體外，也能處理高溫、高濕、凝結、磨琢煙塵，有的還作為生產過程中物料回收的設備。

鍋爐除塵器的特點是：結構簡單制造容易便于安裝但造價比較高，這種除塵器是有麻石濕式除塵器演變而來。在安裝制造過程種避免了麻石的開采，運輸和壘砌等繁瑣的工作，可以在制造單位直接制造好，運到工地直接安裝。除塵工藝中由于有了水的介入，可以好的將煙氣中的粉塵進行洗滌。而且在水中加入與煙氣中化學成分起中和反應的堿性物質，可以使排放的煙氣加潔凈，達到環保要求。

那么我們在使用時，該注意那些事項呢？下面給您介紹一下。

1、運行之前要檢查濾袋是否全部完好，修補濾袋上的硅酮、石墨、聚四氟乙烯等和涂料損壞的部分，以固定、拉緊方法正確，粉塵的輸送、回收及綜合系統完好。

2、對已破損和戮附物無法打落下來的濾袋要及時換。濾袋如果發生變形要及時進行修理和調整。

3、清洗壓縮空氣的噴嘴和脈沖噴吹部分，并換失靈的配管和閥門。檢查清灰機構可動部分的磨損，對磨損嚴重的部分進行換。

4、在鍋爐除塵器運行過程中，應濾袋不損壞、濾袋和清灰系統正常運行。還應注意被凈化氣體濕度和溫度的變化。同時，還避免濾袋織物過熱，否則會造成織物喪失過濾性和織物損壞。

生物質鍋爐除塵器的配置要求：

1、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝方便，并能延長濾袋的使用壽命。濾袋規格為：φ1306000mm、φ1606000mm、φ1607000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈(PPS／PPS504CSl7)。

2、導流裝置：采用上的進風方式，設計 的煙氣分配裝置，不但能分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提效率，提高濾袋的使用壽命。

3、脈沖噴吹系統：反沖聯箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規格為整箱清灰，其余規格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內進行清灰。

4、出灰系統:由電振動器()、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器()灰塵具有好的流動性。

5、控制系統:主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。

6、離線保護系統：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使系統阻力，影響正常運行。系統增設旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經旁路管道排放，從而保護濾袋。

7、箱體部分:由上箱體(凈風室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。