布袋除塵器改造收塵殼體具體改造方案如下：
　　首先拆除原有電收塵器內部件及頂部密封裝置，封閉原有電收塵器進風口及現有的全部檢修門、保溫門、人孔門等。用隔板將原有電收塵器殼體內部均勻分隔為n個室袋，花板焊接在每個袋室的內部，使其上部成為凈氣室。然后將原進風口喇叭通過兩根管道相連接，沿收塵器本體兩側經進風閥和現有灰斗相連，灰斗內設有氣流均布裝置。之后，在每一個箱室的頂部安裝1個帶有出風閥門的出氣管，各出氣管連接到頂部匯風出風管。接下來安裝濾袋、袋籠、噴吹管及脈沖閥等氣路系統。最后再安裝清灰控制系統及樓梯平臺等。
　　該技術具有投資省、性能優良、除塵效率高、維修工作量少的優點。通過噴吹管上開孔孔徑的變化，合理調節了壓縮空氣噴吹到袋底的壓力，使其既能清灰，又不損傷濾袋。并且采用合理的濾袋間距，使清灰過程中濾袋袋底不相碰，而且由于清灰效果好，清灰次數少，更能有效地延長濾袋的使用壽命。

改造方案及要點：
1、采用分室行噴脈沖長布袋除塵器技術將電除塵器改造成低壓脈沖長布袋除塵器。
2、保留原來電除塵器的基礎和外殼進出口，灰斗以及卸灰系統并將其改造成袋式除塵單元。
3、拆除原電除塵器頂部保溫箱、高壓電源、內部陰極系統，振打裝置、進口部分氣流均布板等。
4、采用適用于工況煙氣的專用濾料，保證除塵效果和運行穩定。
5、增設袋除塵器上箱體、花板、頂噴裝置、濾袋、籠架，同時對進出煙道進行局部改造。根據情況更換排風機確保系統阻力。
技術性能要點：
1、低排放、高效率。改造后的除塵工藝和設備能滿足國家新頒布的排放標準，排放濃度控制在50mg/m3以下，解決煙塵排放煙塵排放問題。
2、安全、可靠。改造后的除塵系統、設備、自動控制能在主機系統運行可能出現的各種情況下長期可靠，安全運行。
3、長壽命。濾袋、脈沖閥、噴霧冷卻裝置等關鍵的部件和材料均可根據需要選用國外進口產品，確保袋式除塵器長壽命運行。
4、對前道煙氣處理要求低。對煙氣的處理只需降溫即可，除煙氣溫度和粉塵的黏度外，袋式除塵器的性能幾乎不受煙氣其他性能的影響。電除塵器原有的深度煙氣調質設施仍可以利用。
5、節省投資。改造本著經濟、高效能、施工方便的原則，盡可能利用原有除塵設施，降低改造費用，降低改造費用，減少改造工作量，縮短施工工期。除塵器本體基礎不變。利用原除塵器本體的支架。

下表為除塵器改造前后技術參數對照
原電除塵技術參數：

改造后袋式除塵器參數：

處理煙氣量（m3/h）324000(15℃)設備阻力<1700進口煙氣溫度（℃）正常：120℃ 瞬間：260℃過濾風速（m/min）0.97入口粉塵濃度（g/Nm3）≤100過濾面積（m2）7160煙氣成分生料磨和窯尾廢氣清灰氣體壓力（Mpa）0.3-0.6出口排放濃度（mg/Nm3）≤10壓縮氣耗量（Nm3/min）-3.5