陶粒砂回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品簡介
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯是在950至1050攝氏度的溫度下將巖石、高嶺土、工業(yè)廢渣等多種原料煅燒為陶粒質(zhì)地顆粒，用以代替一般混凝土制磚時添加碎石等骨料的工藝，陶粒砂密度比石子低，且抗?jié)B透抗酸堿能力強(qiáng)，目前已經(jīng)成為使用較為廣泛的建筑材料之一。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯由回轉(zhuǎn)窯體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管、預(yù)熱器、除塵器、冷卻器等部分組成。窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置分除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動、防止窯體變形的裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯工作原理
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯窯體需要傾斜放置，與水平線呈一定角度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動部分除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了為保證主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯3大優(yōu)點(diǎn)
1、操作穩(wěn)定，節(jié)能減耗
配置冷卻器，使物料溫度很快降低，提高產(chǎn)品活性度，也便于運(yùn)輸、儲存，同時也能得到較高溫度的入窯二次風(fēng)，有效地提高窯內(nèi)燒成溫度，降低燃料消耗。
2、密封技術(shù)，產(chǎn)量高
窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性，生產(chǎn)的陶粒成品不僅產(chǎn)量高，質(zhì)量更好。
3、結(jié)構(gòu)簡單，綠色環(huán)保
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的窯體結(jié)構(gòu)簡單，氣流暢通，在煅燒物料時，其中的含硫煙氣可及時排出，燃料中的硫份不易附著，使廢物減量化、無害化。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)
| 規(guī)格 型號 | 窯體直徑 (米) | 窯體長度 (米) | 傾斜度 (百分比) | 處理產(chǎn)量 (噸/時) | 窯體轉(zhuǎn)速 (轉(zhuǎn)/分) | 設(shè)備功率 (千瓦) | 設(shè)備重量 (噸) | 備注 |
| Φ1.4×33 | 1.4 | 33 | 3 | 0.8-1.4 | 0.39-3.96 | 18.5 | 47.5 | |
| Φ1.6×36 | 1.6 | 36 | 4 | 1.3-2 | 0.26-2.63 | 22 | 52 | |
| Φ1.8×45 | 1.8 | 45 | 4 | 1.8-2.6 | 0.16-1.62 | 30 | 78.2 | |
| Φ1.9×39 | 1.9 | 39 | 4 | 1.6-3.1 | 0.29-2.93 | 30 | 77.59 | |
| Φ2.0×40 | 2 | 40 | 3 | 2.35-4.2 | 0.23-2.26 | 37 | 119.1 | |
| Φ2.2×45 | 2.2 | 45 | 3.5 | 3.5-5.5 | 0.21-2.44 | 45 | 128.3 | |
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 8.7-11.2 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 5.3-7.1 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 6.7-8.9 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 10.2-11.9 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 12.6-13.7 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 懸浮預(yù)熱窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 12.9-14.8 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 | |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 26.1-29.7 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 12.8-15 | 0.3-2 | 100 | 310 | |
| Φ3.2×50 | 3.2 | 50 | 4 | 41.2-43.5 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
