一、解鎖 SCR 脫硝核心原理，筑牢操作根基

SCR 脫硝技術的核心，是在催化劑的助力下，讓還原劑（通常為氨氣 NH?或尿素）與煙氣中的氮氧化物（NOx）發生 “神奇” 的化學反應。這個過程就像一場精心編排的 “分子舞蹈”，還原劑精準地與 NOx 結合，將其還原成無害的氮氣（N?）和水（H?O），從而實現廢氣的凈化。

例如在火力發電廠中，燃燒煤炭產生的煙氣富含 NOx，通過引入氨氣，在催化劑作用下，發生如下主要反應：

4NH? + 4NO + O? = 4N? + 6H?O

8NH? + 6NO? = 7N? + 12H?O

常見的催化劑有釩鈦系、分子篩等，它們就如同這場反應的 “指揮官”，為反應提供特定的活性位點，大幅降低反應所需的能量，加速反應進程。理解了這一原理，您在后續操作中就能更好地把握各項參數調整的方向，確保脫硝反應高效進行。

二、開機前準備：嚴謹細致，為穩定運行護航

（一）設備全面 “體檢”，不放過任何隱患

在啟動 SCR 脫硝系統前，需對設備進行一次“體檢”。從反應器到管道、閥門，再到風機、氨噴射系統以及關鍵的催化劑，每一處都要仔細檢查。查看反應器內部是否有雜物堆積、管道有無裂縫或泄漏跡象、閥門開關是否靈活且密封良好。風機的葉輪是否磨損、氨噴射系統的噴頭是否堵塞，這些細節都至關重要。比如，某工廠因未及時發現氨噴射系統一處噴頭堵塞，開機后導致局部噴氨不均，脫硝效率大打折扣，還造成了氨逃逸超標。

（二）物料充足且安全，保障反應 “糧草”

確保還原劑儲備充足，無論是液氨、氨水還是尿素，儲存設備都要嚴格檢查有無泄漏。液氨儲存罐的壓力、溫度是否正常，輸送泵能否平穩運行，蒸發器（若有）工作是否正常。同時，要對催化劑狀態進行評估，若表面有積灰，需提前進行吹掃清理，可使用壓縮空氣或專業的清灰設備，讓催化劑的活性位點充分 “暴露”，隨時準備迎接脫硝反應。

（三）儀表校準，讓數據成為操作 “明燈”

系統中的各類監測儀表是我們了解設備運行狀態的 “眼睛”。溫度傳感器、壓力傳感器、氮氧化物分析儀、氨逃逸分析儀等，在開機前必須進行校準。以溫度為例，SCR 反應對溫度極為敏感，一般適宜溫度在 300 - 400℃，若溫度傳感器失準，導致顯示溫度與實際不符，可能使操作人員誤判，影響整個系統運行。所以，務必按照儀表校準規范，使用標準氣體或校準儀器，確保數據精準可靠。

三、開機流程：按部就班，開啟高效脫硝征程

（一）風機啟動，引導煙氣平穩 “入場”

首先開啟引風機和送風機，這一步要像駕駛新車磨合一樣，緩慢調整風機轉速。讓煙氣以適宜的流速緩緩通入 SCR 反應器，避免風速過快對催化劑造成沖擊磨損。同時，密切關注反應器前后的壓力變化，正常情況下，壓力應平穩上升，若出現異常波動，可能意味著管道堵塞或風機故障，需立即排查。

（二）系統預熱，為反應創造 “暖環境”

啟動蒸汽或電加熱裝置，對反應器及相關管道進行預熱。這是因為 SCR 反應只有在合適的溫度區間才能高效發生，預熱能讓系統快速達到理想反應溫度，縮短啟動時間。在預熱過程中，要持續監測溫度上升情況，防止升溫過快或過慢。當溫度接近 300℃時，可適當放緩加熱速度，精準調控至目標溫度范圍。

（三）精準注氨，把握反應 “黃金比例”

當系統溫度達標后，開啟氨噴射系統。此時，要依據煙氣流量、氮氧化物初始濃度等關鍵參數，初步設定氨噴射量。這里涉及一個重要概念 —— 氨氮摩爾比，它是影響脫硝效率與氨逃逸量的核心因素，一般控制在 0.8 - 1.2 之間。例如，通過在線監測得知煙氣中氮氧化物濃度為 500mg/m3，流量為 100000m3/h，按照合適的氨氮摩爾比計算，便可得出準確的氨噴射量，實現精準投加，在高效脫硝的同時，將氨逃逸風險降到zui低。

四、運行中參數監測與調整：精準把控，確保系統狀態

（一）緊盯關鍵參數，洞察系統 “脈搏”

在系統運行過程中，有幾個關鍵參數需要操作人員時刻關注。煙氣溫度，它直接左右催化劑活性與脫硝效率。一旦溫度偏離 300 - 400℃的適宜區間，需迅速采取措施。若溫度過低，可加大加熱功率；若溫度過高，可通過增加冷卻水量或調節煙氣流量來降溫。

氨氮摩爾比同樣關鍵，通過在線分析儀實時監測氮氧化物濃度變化，動態調整氨噴射量，維持好的比例。如發現氮氧化物濃度上升，可適當增加氨噴射量，但要密切關注氨逃逸情況，避免顧此失彼。

氨逃逸量過高不僅浪費還原劑，還會造成二次污染。若氨逃逸超標，應立即檢查氨噴射系統是否存在故障，如噴頭堵塞、閥門泄漏等，同時重新核算氨氮摩爾比是否合理。

（二）呵護催化劑，延長系統 “心臟” 壽命

催化劑是 SCR 系統的核心部件，定期檢測其活性、壓降等性能指標至關重要。隨著運行時間增長，催化劑可能因積灰、中毒（如砷、堿金屬等雜質影響）而活性下降。此時，可采用定期吹灰的方式，清除表面積灰；若積灰嚴重或中毒情況發生，可進行專業清洗或再生處理。若催化劑壓降過大，表明可能存在堵塞，需及時清理，保證煙氣順暢通過，維持系統穩定運行。

（三）維持壓力平衡，保障系統 “順暢呼吸”

時刻留意反應器進出口、煙道等部位的壓力變化，維持系統壓力平衡。壓力異常波動往往是設備故障、堵塞或泄漏的信號。例如，反應器進口壓力突然升高，可能是前端管道堵塞；出口壓力異常降低，可能存在泄漏點。一旦發現壓力異常，要迅速排查并解決，確保系統像人體呼吸一樣順暢運行。

五、關機流程：有條不紊，為下次運行做好鋪墊

（一）停止注氨，緩慢降量防隱患

當需要關機時，首先停止氨噴射系統。但要注意，不能像急剎車一樣突然關停，需按照一定速率逐步降低氨噴射量。這是因為若突然停止，反應器內可能殘留大量未反應氨氣，積聚后有爆炸等安全隱患。一般可在幾分鐘內，分階段逐漸減少氨噴射，直至停止。

（二）降溫冷卻，持續通風排余熱

關停加熱裝置，讓系統自然降溫。在此期間，送風機和引風機需繼續運行一段時間，通常為 30 分鐘至 1 小時，具體時長可根據系統規模和實際溫度情況而定。通過持續通風，將反應器內的余熱和殘留氣體充分排出，防止高溫對設備造成熱變形等損害，同時避免有害氣體積聚引發安全問題。

（三）設備關停與巡檢，記錄狀態待重啟

待系統溫度降至常溫附近，依次關停送風機、引風機，關閉所有閥門、泵浦等設備。最后，對整個系統進行一次全面巡檢，檢查設備是否都已正確關閉，有無遺漏或異常情況。記錄好設備狀態，如閥門的開合位置、風機的停機時間等，為下一次開機提供參考，確保下次開機順利進行。

六、日常維護與應急處理：未雨綢繆，保障系統長治久安

（一）定期維護保養，讓設備 “永葆青春”

制定詳細的日常維護計劃，如同定期給愛車做保養一樣，對 SCR 脫硝系統設備進行呵護。定期對設備進行清潔，清除表面灰塵與污垢；對轉動部件進行潤滑，減少磨損；對連接部位進行緊固，防止松動。

針對催化劑，要定期進行吹掃，可根據實際運行情況，每周或每月進行一次；每隔一定周期，如半年或一年，進行深度清洗或再生處理，延長其使用壽命。同時，檢查各類儀表、電氣設備是否正常，確保系統隨時能投入穩定運行。

（二）完善應急處理預案，從容應對突發狀況

編制一套完善的應急處理預案，針對可能出現的設備故障（如風機故障、泵浦損壞）、氨氣泄漏、火災等突發情況，明確應急響應流程、人員職責和處理措施。定期組織演練，讓操作人員熟悉在緊急情況下如何迅速反應。