鈦過濾芯是采用金屬鈦粉為原料，經過粉末分級、成型、燒結、機械焊接加工等工藝過程制成的一種新型高效多孔過濾材料，因其孔隙和過濾精度可以在相當寬的范圍內進行調整，被廣泛應用于自潤滑、過濾、分離、催化、滅焰、熱交換、熱電子發生和氣體分布等領域。
主要用途：用于氣體、液體的過濾及氣體分布等。
過濾精度：0.22～50μm
直 徑：30～80mm
長 度：100～1000mm（特殊規格可定做）
過濾原理：
鈦濾芯是用粉末冶金的方法制成的鈦金屬多孔過濾材料，其內部孔隙彎曲配置、縱橫交錯，孔徑分布均勻，過濾機理為典型的深層過濾。
性 能：
本產品具有耐腐蝕，耐高溫，強度大，過濾精度容易保證，易再生等優異性能；鈦濾芯是由鈦粉經成形、高溫燒結而成，故表面顆粒不易脫落；在空氣中的使用溫度可達500～600℃；適用于各種腐蝕性介質的過濾，例如：鹽酸、硫酸、氫氧化物、海水、王水及鐵、銅、鈉等氯化物溶液的過濾。它具有優良的機械性能，可進行切割、焊接等機加工，耐壓強度大，內壓破壞強度達2MPa以上；其過濾精度容易保證，即使在高溫高壓下工作，孔徑也不會發生變形。其孔隙率可達35～45%，孔徑分布均勻，納污量大，而且再生方法簡單，再生后可重復使用。
鈦過濾芯廣泛應用于以下幾個方面：
1．應用于液固、氣固分離
液---固分離
電子工業；反滲透系統的預過濾，去離子水系統的預過濾
食品工業：飲料、釀造酒類，礦泉水等過濾。
石油化工業：石油產品的終端過濾及化工碳堿液體的過濾，酒精的有機溶液的回收過濾，重質焦化器瓦斯油過濾，監氫裂化循環油過濾。
環境保護及污水處理：
醫藥工業：大輸液、針劑，無鹽水的脫碳過濾，海水淡化。
氣---固分離
各種空氣壓縮機空氣中雜質油過濾；
啤酒、制藥、釀造業中無菌空氣過濾；
航空及運輸業中高壓空氣過濾；
化纖中氣體的混合與凈化；
制藥工業中酸性氣體干法除塵；
石油工業中氣體過濾及催化氣體過濾；
環保業中低溫氣體油氣除塵；
2．石油化工過濾工藝上的應用：
在銅類、酯類、胺類生產工藝中用于回收催化劑、溶液精制回收、成品精制。
用于乙二醇、苯酐等工藝的催化劑回收、產品精制。
在用于苯二甲酸二甲酯工藝的過濾精制及脫除活性炭微粒等。
3. 細化工過濾工藝的應用：
在合成、E等醫藥中間體的工藝中用于回收貴金屬催化劑。
生產松香衍生物、芳樟醇及香料衍生物的工藝中用于回收貴金屬催化劑。
在生產蕓胺類及烷基呱啶類的工藝中用于回收貴金屬催化劑等。
4．食品工業精過濾中的應用：
用于工業蒸汽的精制，以及糖液及酒類的精濾。
用于啤酒生產工藝中殘余酵母、硅藻土的濾除。
在各種加氫工業中用于移除及回收催化劑。
5． 環保及采樣中的應用：
用于各種液體的凈濾、微粒固體的富集。
用于高溫煙氣中煙塵濾除、氣液采樣點的凈濾。
用于色譜分析中氣、液樣品的凈濾。
6．發電廠過濾中的應用：
用于微孔介質隔離離子交換樹脂及用作脫鹽水器。
用于廢離子交換樹脂的濾除及收集。
7．電子工業中精過濾的應用：
用于工業用水的脫離子精制，磷流體的精制。
用于磁帶磁粉漿的精制、高速打印機油墨的精制。
8．紡織工業中精過濾的應用：
用于合成纖維單體及聚合物的精過濾。
用于紡絲頭的配套濾芯。
鈦濾芯技術參數表
濾芯規格 | 孔徑 (μm) | 精度 (μm) | 起泡點 (mmH2o) | 壓力 (Mpa) | 流量 m3/h | 濾芯規格 | 孔徑 (μm) | 精度 (μm) | 起泡點 (mmH2o) | 壓力 (Mpa) | 流量 （m3/h） |
φ30mm×10″ | 0.67 | 0.2 | 14010 | 0.12 | 0.01 | φ60mm×10″ | 0.67 | 0.2 | 14010 | 0.12 | 0.03 |
1.67 | 0.5 | 5621 | 0.12 | 0.04 | 1.67 | 0.5 | 5621 | 0.12 | 0.09 | ||
3.30 | 1.0 | 2845 | 0.12 | 0.14 | 3.30 | 1.0 | 2845 | 0.12 | 0.28 | ||
6.70 | 2.0 | 1401 | 0.10 | 0.23 | 6.70 | 2.0 | 1401 | 0.10 | 0.46 | ||
10.00 | 3.0 | 939 | 0.04 | 0.26 | 10.00 | 3.0 | 939 | 0.04 | 0.56 | ||
16.70 | 5.0 | 562 | 0.04 | 0.55 | 16.70 | 5.0 | 562 | 0.04 | 1.09 | ||
33.00 | 10.0 | 282 | 0.04 | 0.67 | 33.00 | 10.0 | 282 | 0.04 | 1.33 | ||
50.00 | 15.0 | 188 | 0.04 | 0.78 | 50.00 | 15.0 | 188 | 0.04 | 1.56 | ||
116.70 | 35.0 | 80 | 0.02 | 0.87 | 116.70 | 35.0 | 80 | 0.02 | 1.77 | ||
φ40mm×10″ | 0.67 | 0.2 | 14010 | 0.12 | 0.02 | φ70mm×10″ | 0.67 | 0.2 | 14010 | 0.12 | 0.03 |
1.67 | 0.5 | 5621 | 0.12 | 0.06 | 1.67 | 0.5 | 5621 | 0.12 | 0.10 | ||
3.30 | 1.0 | 2845 | 0.12 | 0.18 | 3.30 | 1.0 | 2845 | 0.12 | 0.32 | ||
6.70 | 2.0 | 1401 | 0.10 | 0.31 | 6.70 | 2.0 | 1401 | 0.10 | 0.54 | ||
10.00 | 3.0 | 939 | 0.04 | 0.40 | 10.00 | 3.0 | 939 | 0.04 | 0.66 | ||
16.70 | 5.0 | 562 | 0.04 | 0.73 | 16.70 | 5.0 | 562 | 0.04 | 1.27 | ||
33.00 | 10.0 | 282 | 0.04 | 0.89 | 33.00 | 10.0 | 282 | 0.04 | 1.55 | ||
50.00 | 15.0 | 188 | 0.04 | 1.05 | 50.00 | 15.0 | 188 | 0.04 | 1.83 | ||
116.70 | 35.0 | 80 | 0.02 | 0.07 | 116.70 | 35.0 | 80 | 0.02 | 2.07 | ||
φ50mm×10″ | 0.67 | 0.2 | 14010 | 0.12 | 0.02 | φ80mm×10″ | 0.67 | 0.2 | 14010 | 0.12 | 0.03 |
1.67 | 0.5 | 5621 | 0.12 | 0.07 | 1.67 | 0.5 | 5621 | 0.12 | 0.11 | ||
3.30 | 1.0 | 2845 | 0.12 | 0.23 | 3.30 | 1.0 | 2845 | 0.12 | 0.37 | ||
6.70 | 2.0 | 1401 | 0.10 | 0.39 | 6.70 | 2.0 | 1401 | 0.10 | 0.62 | ||
10.00 | 3.0 | 939 | 0.04 | 0.46 | 10.00 | 3.0 | 939 | 0.04 | 0.75 | ||
16.70 | 5.0 | 562 | 0.04 | 1.03 | 16.70 | 5.0 | 562 | 0.04 | 1.65 | ||
33.00 | 10.0 | 282 | 0.04 | 1.110 | 33.00 | 10.0 | 282 | 0.04 | 1.78 | ||
50.00 | 15.0 | 188 | 0.04 | 1.31 | 50.00 | 15.0 | 188 | 0.04 | 2.09 | ||
116.70 | 35.0 | 80 | 0.02 | 1.45 | 116.70 | 35.0 | 80 | 0.02 | 2.39 |
使用注意事項
1. 打開濾芯包裝后，應認真檢查濾芯外觀是否光滑、有無毀損，墊圈、螺母是否完好；
2．安裝濾芯時墊圈、螺母應擰緊，預緊力不小于0.15Mpa,并應垂直將濾芯裝入過濾器內，對好上下花盤密封膠圈，壓緊好鎖緊快開螺栓；
3．在工作前，應檢查整個管路是否連接完好，然后開啟排污閥、反吹閥，關閉進料閥、出料閥，用干凈的空氣進行濾前反吹，然后關閉排污閥、反吹閥、依次打開進料閥和出料閥，過濾器進行工作；
4．在使用過程中，至少應有3～5分鐘的低壓啟動過程，其壓差應控制在0.005Mpa以下，然后逐步升壓，正常工作壓力不可超過額定的工作壓力；
5．鈦過濾芯運行一定時間后要進行反吹或反洗再生，再生周期視規定的允許壓差和流量而定；
6．清洗過程應避免劃傷濾芯表面，不可出現碰、砸、摔等錯誤操作；
7．對于無菌氣體、液體過濾再生時，可采用121℃，30分鐘蒸汽消毒；
8．對于過濾精度為0.22～1.0μm的過濾器進行反吹時，應采用預行除油、除水處理或微生物滅菌過的壓縮空氣。
再生方法:
1． 氣體反吹
用經除油除水或微生物滅菌的壓縮空氣反吹，反吹壓力視耐壓壓力而定，反吹時間為20秒/次，1～3次即可。
2．液體反吹
可采用純水反吹，反吹壓力視耐壓壓力而定。
3． 超聲波清洗
元件浸入溶劑中，超聲振蕩去除雜質。
4． 酸洗
重鉻酸鉀50g，蒸餾水50ml，硫酸1000ml。堵塞一半時，在洗盆中浸泡1小時，堵塞需浸泡8小時以上。
5． 堿洗
用1～3%氫氧化鈉分析純溶液浸泡30～60分鐘，溫度為60℃，在超生波清洗槽中，浸泡后用過濾的去離子水或注射用水內外沖洗至中性，用純凈空氣在0.3Mpa以上壓力下吹干。
