試壓泵,自動試壓泵,

一、4DZY型電動自動試壓泵產品概述

4D-ZY-10-80型自動試壓泵．它繼承了老型電動試壓泵的優點，具有“三化”程度高、使用壽命長、性能穩定，操作方便、移動靈活、重量輕等優點。

二、4DZY型自動試壓泵用途

4DZY-10-80型電動自動試壓泵，（以下簡稱為電動試壓泵）是供各類壓力容器、管道、閥門和蒸汽鍋爐等作水壓試驗和試驗室中獲得高壓、液體的設備。

本自動試壓泵按水壓試驗要求而特殊設計。在試壓的初始階段具有較大流量，能迅速充液和升壓，以縮短試驗時間。當壓力超過0 .6MPa后、為使試壓過程能較平穩而緩慢地進行。則流量自動減少。所以電動試壓泵在高、低壓時有兩種流量，并能自動變換，凡在額定排出壓力以下，可進行任意數值的水壓試驗。

電動試壓泵結構示意圖

三、4DZY型性能參數表

注：壓力自動試壓泵是在原自動試壓泵的基礎上加裝一套控制裝置，來實現壓力自動控制功能。

四、4DZY型自動試壓泵主要結構和工作原理

自動試壓泵為臥式四柱塞往復泵，由電機、減速箱、異體、滑塊副，高低壓水缸、集水器、

溢流閥、安全閥及水箱等主要部件組成、泵的工作原理及結構示意圖如圖1所示。

整臺自動試壓泵裝在水箱上，水箱蓋兼作底座．水箱下有滾輪．使泵能靈活移動。電動機與減速箱一起裝在水箱蓋上，用撓性爪型聯軸器聯接減速箱系蝸輪、蝸桿傳動，速比為2：45，蝸輪軸兩端有互成180。的偏心軸，偏_軸轉動時推動導體滑塊副，把蝸輪的旋轉運動轉變為往復直線運動。側蓋兩端各裝有高、低壓水缸，導體上所裝的柱塞在水缸內作往復運動，實現泵的交替吸力和吐出過程。

集水器是本泵的控制樞紐，除匯集工作介質外，還能起到控制、測量和安全保護作用，集水器內設有止回閥截止悶、放水閥及連接輸出接管的工作接頭，并裝有壓力表溢流閥、安全閥。

止回閥可以將高、低壓水缸問的通道截斷，使兩只低壓缸與高壓缸隔離，截止閥是泵與被試器件間的總控制閥，當被試器件內的壓力升到試驗壓力時，即應停機并關閉此閥，然后進行保壓檢查與檢驗。

放水閥為試壓工作完畢后卸荷，并能將工作介質放回水箱內。安全閥是本泵液力端的過載保護裝置，當泵的排出壓力達到安全閥的開啟壓力時（按JB/JQ320-83）即能排放工作介質使泵不致過載。

溢流閥實為低壓安全閥，當壓力小于0 .6MPa時，高、低壓缸同時向被試器件輸溢，實現大流量輸液，當壓力超it0.6MPa時．止回閥關閉，僅高壓缸輸送介質到被試器件，低壓缸輸出的介質則通過溢流閥返回水箱。

五、4DZY型自動試壓泵使用方法

（一）開箱后的安裝

自動試壓泵在開箱后，應裝上滾輪和壓力表，將四只滾輪裝在輪軸（墊圈在滾輪兩側）穿好開口銷，壓力表擰入氣瓶上端。

（二）使用前的準備工作：

1．加足減速箱內的潤滑油，使油面高度在油標的中間。潤滑油為黑色齒輪油（SYB1103-62S）；兩側蓋內的導體滑塊副同時加上30號機械油（GB443-64）．注意油面勿溢出側蓋堰面。

2．水箱內應保持清潔．使用前應加滿干凈的試壓用介質，并注意隨時補充。試壓用介

質為清水、乳化液或運動拈度不大于45mmn／S的油品，其溫度為5~60℃。

3．壓力表的量程不應低于被試器件試驗壓力的1.5倍。

4．被試器件應在試壓前加滿干凈的試壓介質、以縮短試壓時間。自動試壓泵工作接管與被試。器件的聯接部份的結構的尺寸如圖1。

5．開啟放水閥（卸荷閥）．然后開動電機，讓自動試壓泵空轉．待泵運轉正常后再關閉放水閥，進行試壓。

（三）4DZY型使用中注意事項：

1．減速箱中油溫應不超過80℃。

2．當排出壓力達到O .6MPa時，低壓水將開始從溢流閥中排出，溢流閥在泵出廠時己校 準、請勿調整或堵死。

3．自動試壓泵在工作中，如發現有滲漏現象時，應停機進行檢修。

4．選用本泵應注意泵的額定排出壓力應大于試驗壓力。當電動試壓泵的排出壓力達到試驗壓力 時，應立即停機并關閉控制閥。如欲穩定保持某一試驗壓力時，應另外裝設溢流閥。控制閥和放水閥系易損件，若頻繁使用自動試壓泵時宜在試壓泵以外的管路系統中另裝控制闊和放水閥。

5．為保證試壓的準確性，對容積較小的器件進行試壓時，宜在被試器件和采間加緩沖容器。這樣既可防止壓力升高速度過快，又可減少壓力表指針的擺幅。

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