如何改造節能煤泥烘干機筒體內部的四個區域
一、節能煤泥烘干機筒體內部結構介紹：
節能煤泥烘干機筒體內部沿筒體軸線可分為4個區域：進料區、主烘干區、副烘干區、無揚料板區，改烘干機四個區域具體介紹如下，
*區為進料區，采用螺旋導料板，使物料快速進入筒體烘干區內，防止物料外溢。對粘性大的物料還要在該區域軸向布置若干鏈條，以清除粘結在筒壁及導料板上的物料。
第二區為主烘干區，采用帶鏈條揚料斗結構，一方面將物料提升到一定高度撤落，形成密集的料幕；另一方面對粘結在筒壁及揚料斗內外表面的物料予以清除。鏈條設計合理、工作有序且相互不產生纏

繞現象。
第三區為副烘干區，采用弧形揚料板結構，使物料撒落范圍更廣，形成的料幕更密集、更均勻，因而熱交換更充分。
第四區為無揚料板區，物料不再被提升，含塵氣體靠重力實現粉塵與空氣分離，有利于減少干燥機排出廢氣的含塵濃度。
二、節能煤泥烘干機煤泥烘干機筒體構造與技術優勢：
由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件，很難實現工業利用，烘干機研發人員針對目前煤泥行業市場行情和各地煤泥的特性，進行一次次的技術攻關和實踐，精心打造出第三

代煤泥干燥設備，經實踐，第三代煤泥干燥設備干燥成本低；降低了除塵系統的負荷；消除了筒體內壁的沾粘現象；干燥煤泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。由此可知，節能煤泥烘

干機與一般轉筒烘干機相比具有顯著的技術優勢，在金屬選礦場用來烘干銅精礦等各種金屬精礦、浸出渣和尾礦等；在煤炭行業用于精煤烘干等；在建材行業用來烘干粘土、礦渣等；在化工行業用來烘

干磷酸鈣和硫胺等。所用的熱介質可以是700-800℃的高溫煙氣，也可以利用250-400℃的廢氣余熱。該機適應性較強，適用于各種能與熱空氣直接接觸的物料的干燥，尤其對水分含量大、易發生粘結的

物料的烘干更能顯示其*性。
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