不銹鋼壓力顯控器YXK-101-150材質
不銹鋼壓力顯控器YXK-101-150材質
YXK-100、150型壓力顯控器YXK-100B、150B型不銹鋼壓力顯控器YXK-100L、150L、100F、150F型防腐隔膜壓力顯控器YXK-100LB、150FB、100LB、150FB型不銹鋼防腐隔膜壓力顯控器□概述YXK型壓力顯控器為一位或二位式無源開關量輸出機構，集壓力測量、指示、控制于一體。是在借鑒吸收*技術的基礎上進行優化設計的新型測量控制儀表，其結構牢固、外形精巧。測量與控制部件采用重復穩定性*的彈性元件，具有測量指示精度高、控制遲滯誤差小、響應快、動作穩定可靠，觸點容量大等突出特點，是一表多用、高性價比的工業過程控制與測量儀表。該儀表廣泛應用于機械、冶金、石油、化工、電力、船舶等行業的壓力測量與自動化控制。
主要技術參數
量程范圍：0～0.1～60MPa
精度：1.6級、2.5級
觸點負載能力：AC220V/3A；DC30V/5A
介質溫度：0～80℃
工作環境：溫度-20～50℃；濕度≤85%
壓力接口：外螺紋M20×1.5
YXK壓力顯控器YXK-151/150/100/101智能壓力顯控器參數壓力顯控器YXK-100、150壓力顯控表廠家、圖片、報價
選型舉例 品名：壓力顯控器 型號：YXK-100-1MPa 注：100（徑向無邊）、101（軸向前邊）、102（徑向后邊）、103（軸向無邊）、104（徑向前邊） 60mm、150mm表徑安裝方式同上YXK-100、150型壓力顯控器 YXK-100B、150B型不銹鋼壓力顯控器 YXK-100L、150L、100F、150F型防腐隔膜壓力顯控器 YXK-100LB、150FB、100LB、150FB型不銹鋼防腐隔膜壓力顯控器
概述 YXK型壓力顯控器為一位或二位式無源開關量輸出機構，集壓力測量、指示、控制于一體
位移傳感器水輪發電機組調速器采用的是國產位移傳感器，在運行過程中傳感器存在零點漂移、輸出脈動電壓超標、溫度漂移、輸出線性度差等問題，造成機組負荷波動、協聯不準、達不到滿負荷。2000年初電廠在8、9號機組采用了WYS-2-W位移傳感器，使用效果良好。
轉速信號器在轉速信號器方面，由于原BZX－3和ZX－8A型轉速信號器晶體管元器件急劇老化，造成機組多次誤動停機。1997年電廠選用了ZKZ型微機轉速信號裝置進行替換。為了避免機組永磁發電機花鍵軸斷裂，影響轉速信號器的正常工作，2000年還試用了ZKZ-3型轉速繼電器，其中用齒盤替換了機組永磁發電機，電氣測量部分是高可靠性的可編程控制器。電廠擬在全廠范圍內推廣使用齒盤測速信號裝置，并與機組RTU改造配套使用。
濾水器濾水器原設計是旋轉式，設旋轉濾筒清污。但是，長江水質渾濁、惡劣，汛期時zui大含沙量可達10.5 kg／m3 ,并夾帶有大量的泡沫、雜草、塑料制品等雜物，使濾水器投運以后因負荷過重無法旋轉；將全廠21臺機組的濾水器旋轉機構拆除，變旋轉式為固定式，結果使濾水器汛期堵塞更加嚴重。解決該問題的一個重要措施就是定期進行正反向供水倒換，并對濾水器進行反沖排污。近年來，長江水質持續惡化，汛期泥沙及漂浮物增多，原來在汛期每周一次的倒換操作增加到每天一次甚至數次，其中21、20號等右岸機組汛期達到每2h進行一次倒換操作，有時反沖解決不了問題，只能停機對濾水器分解進行人工清渣及清掃濾網。頻繁的倒換操作又造成電動閥銅螺母、閥桿磨損，閘板卡死或脫落，加壓泵損壞，造成機組被迫停機，形成惡性循環。
針對濾水器存在的問題，2000年12月，電廠在20號機水系統選用了FZLQ改進型復合自動排污濾水器進行試驗，取得了良好的效果。該濾水器具有以下優點：①過濾面積大，出口水壓穩定，可靠性高，既排沉積泥沙又排漂浮物，過濾*，新濾水器運行期間沒有任何濾網堵塞、轉動機構卡阻現象；②維護量低，幾乎沒有任何檢修維護工作；③自動化程度高，PLC控制可以滿足多種控制功能的要求。這種濾水器的安裝應用大大提高了機組自動化水平，減輕了運行和檢修人員的勞動強度。2001年冬修期間，在15～21號機組上全面推廣應用。
改造后的運行效果2.1 促進了設備操作可靠性的提高機組自動化元件的換型和擴充使計算機監控系統功能得到充分發揮，大大提高了機組主、輔設備運行監視的可靠性。在中控室即可全面了解設備運行狀態，同時采用模擬量和開關量雙重監視和控制，使設備運行更加可靠。1990～1995年機組的開停機成功率基本上在50%左右。1995年后，開停機成功率逐漸提高，到2000年開停機成功率達到99.7%。
促進了運行管理水平的全面提高機組自動化元件的改造與計算機監控系統密切相關，在機組自動化元件得以更新改造和擴充后，使監控系統的信息更加充分可靠，充實了計算機監控系統人機界面窗口。運行人員可在中控室直接監視到所有設備的狀況，所有操作都可在中控室完成，使運行人員擺脫了定期抄表和頻繁巡檢的繁重勞動。元件的智能報警及時反映出設備的故障信息，使運行人員及時掌握設備狀況，及時消除設備隱患，降低事故風險。2.3 促進了運行值守方式的進步電廠發電初期的運行值班方式采用分散值班，機組機旁、中控室及重要部位均有人值班。1989年11月采用相對集中值班方式，廠房內設置兩個機械值班點，電氣值班集中于中控室。1996年1月機電合一值班，1997年10月進行“無人值班（少人值守）”試運行，機電合一值班改為少人值守多人待命。到1998年12月，通過國家電力公司“無人值班（少人值守）”正式驗收。值班方式的每一次變化都是伴隨著自動化元件換型改造力度的加大，自動化元件的換型改造為值守方式的進步提供了有力保障。
