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高源
3月24日，由福建省工業和信息化廳指導，石獅市人民政府、泉州市工業和信息化局主辦的福建省染整產業轉型升級“四鏈融合”對接活動在石獅圓滿落幕?；顒右?ldquo;融鏈匯智，染啟未來”為主題，匯聚中國印染行業協會、福建省工信廳領導，鳳竹、信泰、華寶等70余家染整及上下游企業代表，以及高校院所、行業協會專家學者共200余人，圍繞印染企業規范條件管理、超長期國債項目申報、減污降碳技術等熱點議題展開深度對話，共探行業可持續發展新路徑。
作為活動特邀專家，三達膜總經理方富林出席活動并在會上作《膜法驅動印染中水回用技術突破：高回收率與低運營成本雙重效益》主題報告，分享了三達膜通過過程水回收、多技術協同、膜工藝優化及膜污染控制，提升水資源利用率、降低運營成本，為染整行業提供高質量膜分離與水資源循環利用綜合方案，助力解決染整行業高污染、高耗水痛點的實踐經驗。
01 膜法驅動，破局高污染高耗水痛點
染整行業廢水排放量大，且廢水中多含苯胺、硝基苯等高毒性、難降解有機污染物，印染廢水的處理普遍面臨著處理難度大、回用率低、成本高的困境，傳統處理方法難以達到理想的處理效果，水回用率一般僅在40%左右，且處理過程中可能產生二次污染。高污染、高耗水因此成了染整行業實現綠色高質量發展的“老大難”之一。
為了解決行業痛點，為行業提供兼具環保與經濟效益的綠色轉型升級路徑，三達膜從資源回收利用與成本控制優化入手，通過多膜工藝組合優化與多技術協同，在高效去除水中污染物的同時，成功實現印染廢水回用率超90%，助力行業提升清潔生產水平、降低生產成本；并通過膜污染專業診斷、靶向清洗技術和工藝優化，大幅延長膜使用壽命、減少維護費用。以石獅某大型印染項目為例，通過優化清洗方案與工藝協同，企業不僅實現90%中水回用，更將RO膜平均使用壽命從1年延長至3-4年，實現換膜成本直降70%。
02 他山之石，示范高收益清潔生產
在報告中，方富林不僅直擊染整行業高污染、高耗水的核心痛點，提出綠色轉型的創新路徑，更跨界引鑒成功經驗，以石化行業為范例，詳解三達膜如何通過工藝革新將石化PTA廢水處理從“噸水處理成本6元”逆轉為“噸水處理收益2元”，為染整行業廢水處理從“成本中心”向“收益來源”轉型提供可復用的商業化范本。
水處理是膜技術應用的核心領域之一。作為膜技術領域先鋒力量，三達膜依托自主研發的膜技術，長期以來吸收各種水處理技術并加以創新，形成了基于膜技術、生物化學技術有機結合的水處理方法論，為需求企業提供涵蓋污水處理、中水回用、高鹽廢水零排放、民用凈水等水循環全流程的專業服務，已在石化、印染等領域建成多項大型水處理系統，日回收水量約250萬噸，年節約用水約9億噸，連續5年獲中國水業工業廢水回用標桿。
未來，三達膜將持續深耕膜分離、資源循環利用與低碳工藝研發，通過“技術賦能+場景深耕”的雙輪驅動，助力傳統產業破解“綠色陣痛”，打開綠色增長空間，向高端化、智能化、綠色化的可持續發展之路邁進。
