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高源
泵類控制系統，雖是工業流程中的“幕后功臣”，卻長期受制于“舊、低、笨”三大頑疾：系統集成度低、智能化水平不足、能效管理薄弱，成為制約我國流體裝備產業智能化轉型的關鍵瓶頸。
針對這些行業痛點，中國計量大學寇晉銘帶領的泵控團隊凝心聚力，歷時五年，深入調研，最終提出四項核心關鍵技術并攻克難題，成功打造出一款高性能泵用智能控制器，不僅突破傳統架構限制，更為泵類系統賦予了“感知—決策—執行”一體化智能檢測能力。
傳統泵控系統普遍依賴人工巡檢、手動調節和單點控制，智能化水平嚴重不足。這類系統不僅導致能耗高、維護成本大，更難以滿足泵類裝備在復雜多變工況下高效穩定的運行需求。為了精準破解這一行業難題，項目負責人寇晉銘牽頭組建了一支跨學科科研團隊，成員包括來自中國計量大學多個專業的15名優秀學生。團隊深入實地，走訪全國20余家流體裝備制造企業，涵蓋水利、電力、石化、冶金等關鍵行業，深入泵站現場和生產一線開展調研，采集了大量真實運行數據。系統總結出制約行業發展的關鍵問題，并提出了“軟硬協同+智能診斷+能效優化”的綜合解決方案。
針對“舊、低、笨”三大行業頑疾，科研團隊通過8000小時連續試驗與技術驗證，最終錘煉出以下四項核心技術：1)基于PN曲線的無傳感預測算法；2)多泵自適應并聯控制技術；3)多模式診斷及監測技術；4)集成泵用控制器的軟硬件設計。我們將四種技術架構與實際運行需求緊密結合，真正做到了“用得上、用得久、用得好”，項目負責人寇晉銘說。
目前，團隊研發的泵用控制器已在3家國內龍頭泵企完成現場試運行，系統穩定性與智能化程度均獲高度認可。在成果轉化方面，團隊已申請國家發明專利5件，美國發明專利1件；發表高水平科研論文20余篇，構建了從算法到控制器硬件，再到系統集成的全流程創新鏈條。此外，團隊也與相關企業展開了深入合作，通過應用場景測試與驗證，持續完善控制器產品設計，致力于打造國產泵控行業的“新基準”。
一枚小小的泵用控制器，正在推動一場制造業智能化的深層變革。它的背后，是一群青年科研工作者對國家需求的精準回應，也是中國制造邁向智造強國的堅定步伐。
本文系中國計量大學投稿，不代表本站的觀點和立場。文章內容僅供參考，若涉及侵權，請及時聯系本站處理。圖片授權發布，版權歸原作者所有。
