YCB扁電纜,YCB扁形橡套電纜
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如何判斷線纜的品質優偽
一、銅材優質的電纜使用高純度的無氧銅,銅芯色澤光亮,差的銅絲表面較為暗淡。
二、塑料塑料使用優質的原生塑料,彎折性能好,對電纜進行彎折不會產生紋理,差的回收塑料在彎折幾次后會出現明顯紋理,彎折多次后出現斷裂。
三、足米在米數上動手腳可能更加難以被發覺,因為客戶一般沒有實際測量米數的設備,同樣的使用測重法就能得知電纜是否足米。或者讓工廠生產的時候印上米標也是一個好方法,不過要注意,直徑小于5mm的線是沒有辦法印米標的。
四、足方銅是一種貴金屬,如果在銅直徑上虧一點,可以減少大量的原料成本,這樣的話就需要用千分尺來測量銅絲直徑。如果沒有千分尺,那么更簡單的方法就是拿整卷電線稱一下,看看是否比優質的電纜輕很多。或者可以參照工廠給出的標稱重量。有些工廠給出的標稱重量偏低,自然是不能保證產品品質了。
五、輔料為了保證電纜的圓整,對于多芯的電纜會在線芯中加入填充物,并且在護套厚度上做的比較厚,如果拿到手的電纜很不圓整,說明填充物加的很少,并且護套做薄了。
六、束絲多股銅絲在生產時會進行束絲,以提高銅芯的抗拉性能,圓整度,電氣性能以及與絕緣層的緊密程度,但是由于束絲會增加銅的使用量,所以很多工廠省略了這個步驟,分辨的方法是,剖開電纜的芯線,看看里面的銅絲是否有規律的絞合在一起。
七、編織帶有銅網編織層的電纜,編織層占到電纜原料成本的很大一部分,而編織層的覆蓋率,直接影響電纜的電氣性能,同時,緊密編織層可以增加電纜的強度,減少電纜在彎折狀態下電氣性能的下降。所以看編織層是否覆蓋率高,編織均勻細密,是區別優劣電纜的重要手段。
八、發泡有些電纜需要對絕緣層發泡以加強其電氣性能,發泡主要有化學發泡和物理發泡,化學不需要特殊生產設備,故價格低廉,但是其產生的氣泡大小不一,電氣性能差。物理發泡需要昂貴的生產設備,但是其產生的氣泡均勻細密,彎折狀態下,衰減小,有很好的電氣性能。可以剖開這樣的電纜芯線,觀察它的發泡層是否氣泡均勻細密。
過氧化物交聯
過氧化物交聯法是通過加入交聯劑而引發交聯的方法。它的主要優點是適合各種電壓等級和各種截面的交聯聚乙烯絕緣電力電纜生產,特別是10kV、35kV及以上的中高壓電纜。
1、蒸汽交聯(SCP)
蒸汽交聯制造技術是以橡皮連續硫化技術為背景演化而來的一種“古老的”交聯方法。此方法是以壓力為15~20kg/cm2,溫度180~200℃的過熱水蒸氣為加熱和加壓媒質,使聚乙烯實現交聯。蒸汽交聯是美國GE公司于1957年研究成功的。日本住友電氣公司于1959年引進了這項技術,并于1960年投產。
由于水蒸氣在交聯管內直接與熔融狀態的聚乙烯接觸,水分會向絕緣內滲透擴散。在電纜冷卻過程中,絕緣內部的水蒸氣達到飽和狀態而形成微孔,繼而引發樹枝放電。這是此方法的致命弱點。此外交聯管內的壓力與溫度直接相關。要提高溫度,必須同時增大壓力。溫度每升高10℃,壓力將要增大5kg,這實際上是不可能的。況且,蒸汽交聯每小時需要蒸汽200~300kg,折合電能200~300kW。于是,六十年代起,又出現了一些新的干式交聯工藝。
2、紅外線交聯法(RCP)與干式交聯
紅外線交聯法也叫熱輻射交聯法(RCP),是日本住友電氣公司于1967年發明的一種干式交聯工藝。
用紅外線使聚合物交聯的方法,早在1937年法國通用電氣公司(GE)就已取得了,用于橡膠制品硫化。1961年美國格雷(W.R.Grace)取得了用紅外線輻照法制造聚乙烯薄膜的。日本住友電氣公司從上述兩件受到啟發,1966年6月申請了一件,是在導體上擠包一層含有有機過氧化物交聯劑的交聯聚乙烯,再加2kg/cm2以上壓力的惰性氣體中輻射加熱,使聚乙烯發生交聯反應。1967年4月,住友電氣公司又申請了一份,提出整個交聯機組由輻射加熱部分、予冷卻部分、和水冷卻部分組成,輻射加熱部分分成兩個區域,每個區域能各自獨立控制溫度。在*交聯反應過程中,交聯管內壁形成了一層過氧化物沉積的黑色污垢,這就是一層自然形成的紅外線發射的黑體,在其他國家RCP工藝就為一般電熱干式交聯工藝所代替,稱CCV懸掛式交聯工藝。
加熱和予冷卻部分用氮氣保護。在加熱交聯管內,氮氣的主要作用是作為傳熱媒質,保護聚乙烯在較高溫度下表面不發生氧化降解,對絕緣施加壓力可書記不發生或少量發生氣隙,流動的氮氣還可帶走大量的由冷卻水揮發出來的水分和交聯反應中過氧化物分解出來的水分。在預冷卻部分氮氣的主要作用是對電纜絕緣線芯表面進行預冷卻,使線芯表面在較低的溫度下進入水冷卻部分,從而防止線芯驟冷和水侵入絕緣內。由于采用電加熱,故可以用提高溫度的方法提高生產速度。交聯聚乙烯絕緣中,含水量僅為0.018%,而蒸汽交聯的含水量達0.29%;交流沖擊擊穿強度比蒸汽交聯高50%;zui大場強可達7kV/mm,而蒸汽交聯只有5kV/mm。