高壓礦用電纜MYJV22,MYJV32高壓電纜

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二、預制分支電纜的局限性　　
　1.主電纜允許長度非常有限，限制了使用范圍。
　2.干線容量有限。目前預制分支電纜的zui大允許電流為1605A,而鋁質母線槽的zui大允許電流可達到5000A，銅質母線槽的zui大允許電流可達到6000A。
　3.預制分支電纜只適用于各分支電氣負荷比較穩定，不會因建筑物各層使用性質的改變而引起電氣負荷發生較大變化的場所。一旦施工完畢，各分支的容量都將無法增加。而母線槽在保證不超出總負荷的前提下，可以調整各分支的用電負荷。
三、使用預制分支電纜的注意事項　　
　　預制分支電纜是近年來電纜家族的新成員，其產品的zui大特點是根據建筑和施工現場進行量身定做，其產品的特殊性要求設計尺寸準確、加工制造準確、敷設過程正確。　　
　　（一）預制分支電纜設計注意事項
　1.設計尺寸準確。
　2.主干電纜末端的電壓降不應超過5％，單相zui大電壓降不超過11V，三相zui大電壓降不超過19V。
　3.分支線長度小于3m時，不必加保護，大于3m時應加分支管，箱內裝設保護元件。
　4.供電容量及配電箱位置暫無法確定時，只需適當加大分支線截面并配置一個分支箱，屆時通過調節分支箱內元件來改變容量大小。 　　
　　（二）預制分支電纜加工訂貨注意事項
　　為了確保生產出的預制分支電纜具有良好的適用性，電纜廠家技術人員要與建筑電氣設計人員進行溝通，吃透每一批訂單的設計圖紙及用戶的實際需求，為此要求用戶提供以下資料。
　1.干線電纜、支線電纜的型號、規格、起始位置及長度，附件的規格、型號及數量。
　2.安裝場所，如是高層建筑，需配電系統圖、樓層標高剖面圖、分支接頭離樓面高度、樓層預留洞尺寸。
　3.敷設方式，樓層配電箱進分支電纜采用上進或下進線方式（由地面向上拉還是由樓頂往下放）。
　4.分支線是否需要采用色標（黃、紅、綠、淺藍、黃綠），應在訂貨時詳細說明。 　　
　　

4、加壓熔巖鹽交聯（PLCV）工藝
   此方法zui初是由意大利卡來羅公司（Careillo）發明。1976年8月，該公司與英國通用工程公司合作研究，使之用于制造交聯聚乙烯絕緣電力電纜。1977年英國通用工程公司的杰拉樂得?斯馬特（Gerald Smaart）發表了這項成果，并向英國BICC公司出售了*臺設備。PLCV系統中所使用的鹽與橡皮硫化的LCM法所用的鹽一樣，是由53%的硝酸鉀、40%的*和7%的硝酸鈉組成的無機鹽混合物。這種混合物在145～150℃時熔化，直到540℃時，性能仍然穩定。熔鹽交聯管是密封的，并加3～4大氣壓的壓力，熔鹽溫度200～250℃。冷卻段也采用加壓方式。熔鹽段長度40m，冷卻段長度20m。熔鹽傳熱性好，故生產速度快。產品質量好，生產成本為罐式硫化的31%～34%，耗電量為蒸汽連續硫化的14.5%。該工藝現已較多地用在橡套生產線中。
5、硅油交聯（FZCV）工藝
   1979年，日本騰倉電線公司的鹿間貞吉等人發明了硅油交聯工藝（FZCV）。此方法用加壓硅油作為加熱和冷卻媒質。在硅油壓力作用下，電纜可懸浮在硅油中而不致擦管和偏芯。硅油的壓力和溫度可循環使用。騰倉電線公司于1979年開始用兩臺FZCV機組生產275kV交聯聚乙烯電纜，一舉解決了用懸掛式交聯機組生產大截面交聯聚乙烯電纜高壓技術問題。雖然FZCV機組的成本較高，但仍比建造立塔式交聯設備經濟。
   在上述交聯方法中，均為外部加熱式交聯方法。1975年西德的門奇（G.Menger）提出通過導體加熱法來縮短交聯時間。他用實驗證明，每1毫米厚的聚乙烯絕緣，交聯時間約1分鐘。這樣，只有減慢出線速度或增大交聯管長度才行。若用1000安培的電流使導體溫度升高到200℃，則交聯時間縮短20%。