工業化施工可以實現資源節約和資源重復利用，大幅度減少建筑垃圾和建筑污水排放，降低建筑噪音，減少有害氣體及粉塵的排放，較傳統建筑模式優勢明顯。北京住總第三開發建設有限公司負責的北京回龍觀金域工程中，采用了這種施工方式。實踐證明，這種施工方式能有效地縮短施工總工期，加快進度，實現節能、低碳環保。

施工——“失之毫厘謬以千里”

該工程總建筑面積約14萬平方米。其中2號樓為全裝配工業化試點工程，總高80米，包括預制內墻、外墻、頂板、樓梯、陽臺。其余棟號頂板為疊合樓板，樓梯為預制樓梯。

“在傳統思路中，蓋房子總是先做土建，再裝設備，后裝修。而住宅產業化則顛覆了這一思路。” 項目張海松告訴記者。“實施住宅產業化，樓梯、墻體、外墻面磚、窗框、衛生間等都可能成為標準批量化產品，然后在現場進行拼裝，就跟造汽車一樣”。住宅產業化包括生產的連續性、生產過程的集成化、工程建設管理的規范化、生產的機械化、技術生產科研一體化。按照專家所言，住宅產業化具有“資金和技術的高度集中、大規模生產、社會化供應”3個特征。

項目部對工程實施做了詳細策劃，做到先想后做。“前期的布置非常重要。我們做了充分的準備。小到構件怎么吊裝、使用什么扳手。”張海松強調，“產業化施工是度的較量。預制、外墻、內墻、樓板、樓梯，每個節點都馬虎不得。以往施工有些小的工序可以下一個工序糾偏，而這個工程需要一個工序全部完成好，再進行下一步，挑戰無處不在。”

預制——節能環保優勢明顯

與其他工地不同，現場沒有多余的材料，只有整齊碼放的預制構件和與工業化配套的集成爬架，工地簡潔、整齊美觀。住宅產業化，是對傳統建筑生產方式的一次“顛覆”，也是在商品住宅建造方式上的一次革命性嘗試。

與現澆混凝土相比，工廠化生產的混凝土預制件有諸多優勢：對于建筑工人來說，工廠中相對穩定的工作環境比復雜的工地作業安全系數更高。建筑構件的質量和工藝通過機械化生產能得到更好的控制。

工程的實踐表明，與傳統現場制模相比，工廠里的模具可以重復循環使用，綜合成本更低；機械化生產對人工的需求更少，隨著人工成本的不斷升高，規模化生產的預制件成本優勢會愈加明顯。采用預制件的建筑工地現場作業量明顯減少，粉塵污染、噪音污染顯著降低。

根據國內外經驗，住宅產業化一般可節水60%、節材20%、節能65%以上，縮短施工周期2/3以上，增加實際建筑面積8%。

研發——聚焦裝配式相關技術

在不斷的優化設計中，項目部積極研究有關技術，制定了研究的方向。超高層全裝配式工業化技術——通過工程的應用，從構件深化設計周期、疊合板及現澆節點企口防漏漿措施、結構質量控制、塔吊外梯附墻件預留預埋設計、塔吊吊次統計、工人用工統計、成本投入對比等方面進行研究和總結。

鋁合金模板技術研究，通過工程的應用，從節省用工、結構質量控制、墻頂一起支模時間、結構預留預埋設計、脫模工藝、企口工藝、搬運方式、成本投入對比等方面進行研究和總結。

日式管理施工技術，對工程計劃晨會晚會的組織與執行、日式安全管理效果、網絡工期計劃編制與執行、穿插施工的用工及工期提效效果、質量提升效果、止水措施、成本投入對比等方面進行研究和總結，希望能為其他項目推廣使用提供借鑒。

未來，推動建筑業由現場作業向工業化生產轉變是重點。以標準化建筑構配件產品為核心，推廣住宅產業化，將促使建筑產業不斷優化升級，邁向新的進程。