　　干法纏繞干法纏繞是采用經過預浸膠處理的預浸紗或帶，在纏繞機上經加熱軟化粘流態后纏繞到芯模上。由于預浸紗(或帶)是生產，能控制樹脂含量(到2以內)和預浸紗。因此，干法纏繞能夠準確地控制。干法纏繞工藝的zui大點是生產效率，纏繞速度可達100～200m/min，纏繞機清潔，勞動衛生條件好，。其缺點是纏繞設備貴，需要增加預浸紗制造設備，故較大此外，干法纏繞制品的層間剪切強度較。

　　濕法纏繞濕法纏繞是將纖維集束(紗式帶)浸膠后，在張力控制下直接纏繞到芯模上。濕法纏繞的點為：

　?、俦雀煞ɡp繞40；

　　②氣密性好，因為纏繞張力使多余的樹脂膠液將氣泡擠出，并填滿空隙；

　　③纖維排列平行度好；

　　④濕法纏繞時，纖維上的樹脂膠液，可減少纖維磨損；

　　⑤生產效率(達200m/min)。

　　濕法纏繞的缺點為：

　　①樹脂浪費大，操作差；

　　②含膠量及成品不易控制；

　?、劭晒穹ɡp繞的樹脂品種較少。

　　半干法纏繞

　　半干法纏繞是纖維浸膠后，到纏繞芯模的途中，增加一套烘干設備，將浸膠紗中的溶劑除去，與干法相比，卻了預浸膠工序和設備；與濕法相比，可使制品中的氣泡含量降。　　三種纏繞方法中，以濕法纏繞應用zui為普遍；干法纏繞僅用于性能、精度的域。

　　纖維纏繞成型的點

　?、倌軌虬吹氖芰顩r纏繞規律，使能充分發揮纖維的強度；

　?、诒葟姸龋阂话銇碇v，纖維纏繞壓力容器與同體積、同壓力的鋼質容器相比，重量可減輕40～60；

　?、劭煽啃裕豪w維纏繞制品易實現機械化和自動化生產，工藝條件確定后，纏出來的穩定，；

　　④生產效率：采用機械化或自動化生產，需要操作工少，纏繞速度快(240m/min)，故勞動生產率；

　?、荩涸谕簧希珊侠砼溥x若干種材料(包括樹脂、纖維和內襯)，使其再復合，達到*的效果。

以上信息由企業自行提供，信息內容的真實性、準確性和合法性由相關企業負責，環保在線對此不承擔任何保證責任。
溫馨提示：為規避購買風險，建議您在購買產品前務必確認供應商資質及產品質量。