極易引起煤粉、柴油、氨水區域發生爆炸，進而造成無法預估的風險，為降低這些易燃易爆場所爆炸事故的發生幾率，相關單位變壓出一系列的重要防爆舉措。對于這些易燃易爆場所，就要求我們必須采用防爆型電氣產品。其所采用的防爆設備性能要更為穩定，且爆炸防控力度更強，然而，萬變不離其宗，各型的防爆設備所展現出防爆流程及內部所包含的防爆原理具有*的一致性。在這些易燃易爆場所含有大量的可燃性煤塵、柴油汽、氨氣等，一般而言，這些場所的空氣中的煤塵、柴油汽、氨氣濃度很小，達不到發生爆炸的濃度。但是一旦發生生產事故出現煤粉、柴油、氨水泄露，造成這些有限區域空氣中可燃物含量濃度急劇增加，而電氣設備又發生故障短路打火，在這種特定條件之下。

      將會造成大規模區域性爆炸現象的發生，引起這些易燃易爆場所發生爆炸的因素分為多種：由于相關技術人員采用了不合理的檢修維護方案。生產過程中發生泄漏外溢，而當電氣設備運行受阻之時，將會產生高溫著火點，進而為這些易燃易爆區域爆炸現象的發生創造出有利的條件。除此之外，在進入這些場所之前還要考慮人體靜電消除措施，在這些區域門口設置靜電消除裝置。再就是從事電氣設備維修工作的相關技術人員應該做好自身的工作，定時對各類型電氣設備進行保養及維護，以保障電氣設備處于正常的運行范圍之中。與其它能源運輸行業相比，工業企業這些易燃易爆區域均在封閉廠房內，而且其不同于高危易燃的天然氣，對于水泥行業像煤磨、氨水脫硝、點火柴油系統。

    在管理上也不同于煤礦、天然氣要求那么細化，其內部還并未形成一系列科學、合理統一的管理制度，不同的水泥廠，各自管理方式方法不經相同，而在此時，在市場之中涌現出的各種防爆電氣設備的質量也有較大的差別，而該這些場所也并未針對防爆電氣設備的性能去出統一的標準，正因如此，在生產檢修維護中，便時常會由于電氣設備發生故障，從而引發爆炸事故的發生。由此可見，促使爆炸現象發生的主要原因是由于相關單位并未出標準性的參數，供供應部門電氣設備采購人員觀測使用，從而導致其無法按照所規定的標準性參數做考量。以氨水脫硝設備為例，這些設備通常與防爆配電箱相連接，而進出線便是連接這兩種設備的關聯性設備，那么在這些設備進出線一般采用蛇皮管防護進行隔離。

      但達不到防爆標準，而目前采用的是一種防爆撓性管進行防護，基本可以達到防爆要求。在這些易燃易爆場所進行設備檢修維護，如若相關技術人員操作不當，促使該這些可燃物大范圍的泄漏，而在此時，大功率、高強度的防爆電氣設備無法以科學、合理的統一使用標準作為具體的參考值，就會致使該設備在不規范的操作之下發生損傷，終，該設備所具有的防爆性能效果也無法凸顯出來。另外，負責操作各型防爆電氣設備的相關技術人員缺乏性的操作技能也會使得電氣設備的內部結構遭到破壞，又加之相關人員并未出明確的防爆電氣設備使用標準，其本身又缺乏一定的安全意識，其種種原因皆導致防爆電氣設備在使用過程中發生故障，進而影響其正常發揮自身的防爆性能。

      且不容忽視的一點是之于該設備的改裝而言，其內部具有極為復雜的內部系統，若相關技術人員只一味追求提升該設備的某一種特殊性能，進而隨意對其內部系統進行改裝，促使該設備的完整性受到影響，這樣一來，防爆電氣設備的自動化感知系統則會遭到嚴重破壞，進而促使該設備*防爆性能的靈敏性，進而使這些易燃易爆場所的防爆電氣設備安全性及穩定性難以得到有效保障。由上文分析可知，由于相關技術人員的疏忽，進而使得防爆電氣設備無法得到定期的保養及維修，久而久之，該設備內部系統之中的各種零件運轉的靈活性將程度的降低，正因如此，為了維持防爆設備運行的平穩，企業內部的相關管理部門，應該出一系列科學、合理的維修及使用操作標準。

      要求設備使用者能夠以上的使用標準去完成設備操作流程，以避免該設備由于不規定的操作方式，而經受到破壞。另外，維修專員還應該以設備維修標準為依照，定期的去維修設備，檢查其內部零件的銹跡生發程度及各部件之間運轉靈活度。而與之相應的相關單位也應該出該設備運行的具體參數值，使用者及維修人員應該以該值作為參考，去依次進行防爆電氣設備的使用及維修操作。預防水泥廠易燃易爆場所在一定條件之下發生爆炸的主管安全部門，內部相關管理人員起著重要的決策作業，因此，為了保障防爆電氣設備能夠將自身的功能全面發揮出來，促使工業企業易燃易爆場所電氣設備均能以極為安全、穩定的性能去行使自身的工作，管理人員就應該加強對企業整體結構的框架管理。