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西安甘霖機電科技有限公司
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西安煉油污水處理設備生產廠家針對該煉油污水的水質特點，采用高效纖維過濾+生物活性炭+電絮凝工藝進行處理，產水能夠滿足雙膜系統進水要求
西安煉油污水處理設備生產廠家石化行業是我國工業用水大戶，大幅降低煉化企業的取水和排污總量，可以有效解決石化行業發展水資源短缺和環保容量制約問題，并創造較好的經濟效益、社會效益與環境效益。筆者采用高效纖維過濾〔1, 2〕＋生物活性炭+電絮凝+超濾+反滲透工藝處理某石化企業污水場生化出水，產水回用作脫鹽水站補水。針對該污水含有一定有機物、硬度、鹽的特點，利用生物活性炭〔3〕降低廢水中有機物，并在電絮凝工藝中〔4〕控制廢水pH 提高對結垢離子的去除效果。經該組合工藝處理后，廢水 中的有機污染物去除率為30%，除油率為50%，總硬度去除率為35%，保證預處理出水達到膜前的進水水質要求，進而確保了超濾+反滲透系統的穩定運行。
西安煉油污水處理設備生產廠家預處理是為了確保雙膜系統的穩定運行，因此試驗中雙膜前預處理選擇高效纖維過濾+生物活性炭+電絮凝組合工藝。污水場生化出水經高效纖維過濾可去除廢水中絕大部分的懸浮物，出水中的有機污染物經生物活性炭處理后進一步降低； 在電絮凝工藝中加入氫氧化鈉控制廢水pH 在10.5 左右，可去除廢水中部分離子。試驗結果表明：高效纖維過濾對顆粒物的去除率可達70％，對油的去除率達到 45%；生物活性炭對濁度的去除率為41％，對有機物去除率為11％；電絮凝工藝主要去除硬度，去除率為35％，出水總硬度為160 mg/L，達到了試驗要求。
（1）針對該煉油污水的水質特點，采用高效纖維過濾+生物活性炭+電絮凝工藝進行處理，產水能夠滿足雙膜系統進水要求，同時確保超濾與反滲透穩定運行周期分別在60 d 和30 d 以上。
（2）造成超濾膜污染的主要污染物是有機物，因此在對超濾系統進行加藥反洗和化學清洗時，主要選擇NaClO、NaOH 等堿洗方法。
（3）該煉油污水經預處理+超濾+反滲透處理后，出水中油＜1 mg/L，CODMn＜1 mg/L，達到了該廠離子交換樹脂進水要求。噸水處理費用1.83 元左右，項目實施后給企業帶來經濟效益與環境效益。
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