關(guān)于液壓流體的液壓效率取決于幾個(gè)因素，所有這些因素都與液壓流體的粘度有關(guān)。低粘度，不良流體選擇或高溫，導(dǎo)致體積效率損失，過熱和磨損。高粘度，不良流體選擇或低溫，導(dǎo)致機(jī)械效率差，啟動(dòng)和磨損困難。
液壓泵和電機(jī)制造商通常基于液壓流體*在啟動(dòng)時(shí)的粘度要求，在這種情況下，溫度控制和/或控制粘度波動(dòng)在管理液壓泵送效率的兩個(gè)主要驅(qū)動(dòng)力方面將是關(guān)鍵的。
選擇具有高粘度指數(shù)的多級液壓流體將與總體液壓泵效率的改進(jìn)相關(guān)，包括液壓機(jī)械和容積效率。通常，期望的工作液壓流體粘度為約25至36厘沲，以便zui大化總體水力效率。當(dāng)需要液壓系統(tǒng)在溫度下工作時(shí)，幾乎可以肯定，多級液壓流體將是提供zui率所必需的。
然而，多級液壓流體的一些方面可能造成重大風(fēng)險(xiǎn)。這些中的一個(gè)涉及較高濃度的粘度指數(shù)改進(jìn)劑。空氣分離受到這些高濃度的阻礙，并且對于液壓流體的應(yīng)用，這是非常令人關(guān)注的。任何具有差的脫氣的系統(tǒng)對于具有高濃度的粘度指數(shù)改進(jìn)劑的流體將是困難的。
對這個(gè)問題的一個(gè)公知的解決方案是將zui小許可粘度極限增加大約30％。通過這樣做，降低了zui大允許工作溫度，這又提供了在粘度指數(shù)改進(jìn)劑拆卸的情況下粘度損失的安全系數(shù)。
因此，一方面，通過在平均溫度下使用多級液壓流體來稍微損害液壓效率。另一方面，如果液壓設(shè)備需要在溫度下操作，則通過使用多級液壓流體顯著地提率。因此，使用多級液壓流體的決定應(yīng)該zui終由流體的所需溫度范圍確定。
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