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　　在所有的釀酒廠中，出水中大部分的有機(jī)物質(zhì)來(lái)自于麥芽汁的提取過程、副產(chǎn)品中麥芽汁的殘留物以及后續(xù)處理中損失的麥芽汁和啤酒。發(fā)酵過程中產(chǎn)生的自溶酵母也是造成過程水出水中有機(jī)負(fù)荷較高的重要因素。經(jīng)過厭氧分解過程，麥芽汁和酵母中的細(xì)菌被降解成單糖和淀粉，并終轉(zhuǎn)換成甲烷氣體。

　　過程水的出水有機(jī)負(fù)荷較高，主要是由于釀酒廠在生產(chǎn)過程中水的消耗量較低。cod測(cè)定儀測(cè)定典型的釀酒廠過程水出水的平均BOD值低于3000mg/L，而新比利時(shí)釀酒公司的過程水出水BOD平均值達(dá)到7500mg/L。

　　盡管高有機(jī)負(fù)荷對(duì)于厭氧處理過程以及后續(xù)的沼氣的產(chǎn)生非常有利，但仍然需要進(jìn)行連續(xù)的水質(zhì)分析，從而對(duì)整個(gè)處理過程進(jìn)行監(jiān)測(cè)，同時(shí)對(duì)處理過程加以控制。在線監(jiān)測(cè)的主要目的是以固定的間隔測(cè)量化學(xué)需氧量和其它參數(shù)，為量化污水濃度的變化提供了一種方式，有助于積極控制過程水處理以及將污染物降到少。

　　進(jìn)入污水處理工藝的過程水的水質(zhì)和水量都會(huì)有顯著的波動(dòng)，主要取決于釀酒廠內(nèi)不同的工藝過程。由于五天生化需氧量的測(cè)定時(shí)間過長(zhǎng)，不能為過程控制提供及時(shí)的信息，污水廠內(nèi)的實(shí)驗(yàn)室就采用對(duì)整個(gè)釀酒廠的出水定期進(jìn)行COD分析。由于COD測(cè)試結(jié)果只需兩個(gè)小時(shí)即可獲得，可以對(duì)釀酒廠進(jìn)水和出水的負(fù)荷提供更及時(shí)的分析結(jié)果，能及時(shí)的了解水廠的處理效率，從而實(shí)現(xiàn)優(yōu)化的過程控制。