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制革廢水的特點及處理方法

閱讀:815        發布時間:2018/3/6
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    一、制革廢水簡介

  制革生產過程中排出的廢水,即制革廢水。通常把動物皮用鹽腌或用水浸泡,使其膨潤,加石灰、去肉、脫堿,然后用丹寧或鉻,鞣制加脂軟化,zui后染色加工制成皮革。整個制革過程中鹽腌皮每千克產生廢水600~700 L,水質隨工廠規模、原皮種類及鞣制方法而異。通常SS 1500~1600 mg/L,BOD 700~3000 mg/L。在皮毛染色過程,每千克皮革產生染色廢水2~3 L,水質:pH 3.5~4.5,BOD 500~2000 mg/L,總固體4000~8000 mg/L。此外尚有大量皮革沖洗水連續排出,但濃度較低。我國制革工業廢水水質:pH 7~9,COD 2000~3000 mg/L,BOD5 2000 mg/L,氯化物2000~3000 mg/L,硫酸鹽1000 mg/L,三價鉻70~80 mg/L,酚5~10 mg/L。

  二、制革廢水的來源

  制革廢水主要來自濕操作準備工段和鞣制工段:浸水脫脂及其洗水、脫毛脫灰及其洗水、浸酸鉻鞣及其洗水、染色加脂及其洗水和其他污水。制革過程中,原料皮的大部分蛋白質、油脂被廢棄,進入廢渣和廢水中,造成廢水中COD、BOD較高,成為制革廢水主要有機污染源。制革廢水除含有有機污染物外,通常還含有S2-、Cr3+及SS。

  三、制革廢水的特點

  制革廢水的主要特點如下:

  (1)制革廢水是高濃度有機廢水,廢水中COD、BOD濃度很高。

  (2)制革廢水的毒性來自高濃度硫化物和三價鉻,脫毛使用硫化鈉,鞣制使用鉻鹽,廢鉻液中鉻和硫化物的含量每升可達數千毫克,制革廢水的臭味主要由蛋白質分解和添加的硫化鈉造成。

  (3)制革廢水中的SS高達3000 mg/L以上。

  (4)制革廢水的色度主要是染料和鞣劑造成,廢水的色度在600~3000倍。

  (5)制革廢水總體顯堿性,主要來自脫毛等工序使用的石灰、燒堿、硫酸鈉,pH值常在9~10。

  (6)制革廢水的氯化物和硫酸鹽濃度為2000~3000 mg/L,主要來自原皮保存、浸酸、鞣制工序。

  四、制革廢水的處理辦法

  生化處理工藝

  (1)預處理系統

  主要包括格柵、調節池、沉淀池、氣浮池等處理設施。制革廢水中有機物濃度和懸浮固體濃度高,預處理系統就是用來調節水量、水質,去除懸浮物,削減部分污染負荷,為后續生物處理創造良好條件。

  (2)生物處理系統

  制革廢水屬于高濃度有機廢水,適宜于進行生物處理。國內應用較多的有氧化溝、SBR和生物接觸氧化法,應用較少的是間歇式生物膜反應器(SBBR)、流化床和升流式厭氧污泥床(UASB)。

  (3)物化處理工藝

  國內用于處理制革廢水的物化處理法有投加混凝劑、內電解等技術。

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