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慈溪市浙東金屬容器制造廠

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塑料水箱的成型方法介紹

2016-8-23 閱讀(528)

塑料水箱的成型一般有3種、吹塑成型、注吹成型和拉伸吹塑成型。其中,拉伸吹塑生產出來的塑料水箱透明性好,強度高。廣泛使用的PE水箱大部分是用拉仲吹塑法制造的。
(1)吹塑成型
吹塑成型是zui廣泛使用的方法。目前,中小規模生產企業大多采用二步法,又稱擠吹成型。先擠出一個空心管,稱為水箱坯,用時再吹塑成水箱。吹水箱時,水箱坯下垂到模具內,預熱軟化,然后通版縮宰氣,水箱坯被拉仲成模具形狀。
擠吹成型法存在的問題較多,例如瓶坯毛邊造成材料損失,必須在吹瓶工序中去除。此外,還存在縫脊線處的強度、壁厚不均,以及瓶口修整精度、切屑排除等問題。
(2)注吹成型
注吠成型是目前用得zui廣泛的塑料成型技術,是內注射成型和吹塑成型組合一體的成型技術。首先,通過注射成型制成有底的瓶坯,然后用可閉合的兩片模,吹塑拉伸成型為所需形狀和大小的水箱。
(3)拉伸吹塑成型
一般注吹成型法先制成水箱坯,預成型是從空溫開始經過加熱和吹制而實現的,稱為兩步法或冷預成型法。預成型吹塑系統則稱為—步讓或熱預成型法,一步法實際也是注收成型法。
一步法通過生產流程和工廠布局合理化,減少了預成型水箱(阮坯)的供府、存放和潛在的損耗。瓶坯表面無磨損,瓶外觀光矣,而且能源比兩步法節省20%。損耗水箱可以回收,因此一步法中生產損耗zui小。



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