鋁的電阻焊

Alu SPATZ + -我們用于鋁點焊的完整解決方案

所述鋁SPARROW +完整的系統由以下幾部分組成：

• 伺服SPATZ + M1800串聯
  模塊化MF組合式白色控制（=焊接電流和電極運動的組合控制）
• Alu GATOR伺服鉗由2個伺服電動機執行器驅動：
  1. 用于施加和控制焊接力
  2. 用于鉗子位置獨立的自適應鉗子補償
• CapClean用于清潔和重整電極蓋

在下文中， 總結了全自動批量生產中用于鋁板點焊的SPATZ 鋁+整套包裝的主要優點。

優勢1：鋁板的過程安全點焊

2片和3片金屬組合的可復制連接質量，例如5000和6000級鋁材料，單層厚度為0.8 mm至3 mm，并且通過使用

1. Alu MASTER：
   一種專門為鋁開發的自適應控制模式。
   這補償了以下過程干擾/變化：
   1. 分流情況（與鋁相比，鋁的導電性更好，所用的板材厚度更大，對焊接結果的影響通常更大）
   2. Blechaufsprünge
   3. 鋁板的表面質量（蠟，表面劃痕，氧化鋁等）
   4. 結構和密封膠用法的變化
   5. 鉗子補償，電極在金屬板上的位置
2. Nugget 指數和GUN 指數：
   鋼鐵行業已經熟悉的集成焊接質量和夾具監控系統，適用于鋁
3. CapClean：
   針對鋁焊的要求而優化的工藝，用于清潔和結構化電極蓋表面

優勢2：速度

1. 使用焊接時間短的焊接程序（比鋼短得多）。
   取決于總紙張厚度：（60 ms-300 ms）
2. 通過組合控制來激活用于鉗子驅動的電機，可以使用專門針對該電極移動和力形成的要求而優化的硬件和軟件。
   =>短的運動時間+短的力建立 時間
   例如：
   焊接2塊厚度為2 x 2.5 mm的2板組合AA5754所需的時間，包括從80 mm打開行程到80 mm打開行程的移動時間約為1.1秒，

優勢3：點焊具有很大的靈活性

不同鋁材料類別的2-和3-片組合為1.6mm至9mm罐總板厚與一對鉗子和 一個焊接可靠地蓋幾何形狀和其

1. 不管單張紙疊中的單張紙順序如何
2. 不管裝訂夾中紙張堆的方向如何（即，從紙張堆的位置到當前方向）

與其他連接工藝相比，對于工廠設計而言，生產產品所需的設備和空間大大減少。

優勢4：高可用性

與機械連接方法或替代方法相比，Alu SPATZ +點焊設備的可用性高。Alu SPATZ +鋁鋁WPS 的可用性 是由于高質量的零件至少等于用于鋼板點焊的標準點焊系統的可用性，因為不需要額外的設備和鉗子上的其他材料，例如機械工藝或用于進給的替代WPS工藝連接器或工藝帶的數量。
=>同一輸出所需的設備更少，空間也更少。

優勢5：成本低廉

每個連接的生產成本基本上僅由所需電焊接能量的成本決定。例如，這是在以每個點焊約30 KWs焊接3 mm + 2.5 mm的2片連接時。

此外，按比例還清了電極帽和清潔盤的費用。

假設每千瓦時的能源成本為0.07歐元，則相當于每個焊接接頭的能源成本為0.0007歐元。當焊接2片和3片金屬組合> 10,000個焊接點時，E蓋的水平目前處于系列中。目前，清潔盤的數量超過250,000個點焊。

計算示例：使用以每年200,000個單位和每個實體4,000個鋁制接頭的模型為例，比較點焊與沖壓鉚釘的接頭生產成本。

假設每千瓦時的能源成本為0.07歐元，假設每個沖壓鉚釘的材料成本為0.025歐元，那么每年生產這些化合物的成本如下：
點焊：560,000歐元
沖頭鉚接：20,000,000歐元

總結：自動批量生產中的連接質量好，周期時間短， 生產成本極低！

焊接方式1：

3板連接：AA 5754，3毫米+ 3毫米+ 1.0毫米

3板連接：AA 5754，3毫米+ 3毫米+ 1.0毫米

焊接方式2：

2板連接：AA 6082 T6，1.0 mm + 1.0 mm，使用同一設備焊接

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