管道泵工作時嚴(yán)重的氣阻現(xiàn)象的解決方法

管道泵是目前油品輸送系統(tǒng)中使用普遍的設(shè)備。但是它存在的大的問題是吸程低、容易產(chǎn)生氣阻;同時如果管道中的實際流量與額定流量相差較多形成油氣混輸，會導(dǎo)致輸油時間成倍延長、電能成倍浪費。

油庫零位罐是埋在地下的臥式油罐，管道泵安裝在地面管道上。工作時泵將油品從地下臥式油罐吸入泵內(nèi)，垂直高度即為泵的吸程。汽油20°C吸程超過4.27米時就開始汽化，吸程超過4.5米就不能正常工作了。

負(fù)壓吸入式輸送油品時，使管道處于負(fù)壓工作狀態(tài),當(dāng)管路某一點的剩余壓力小于油品操作溫度下的飽和蒸氣壓時,油品便大量汽化,造成不連續(xù)流或斷流現(xiàn)象,這就是氣阻。一旦發(fā)生了氣阻，整個輸油系統(tǒng)都不能正常工作，為此還需配套安裝真空系統(tǒng)。

而綠牌潛油泵是將泵體浸入油罐底部，直接通過其中的葉輪給油品增壓，將油品推送至目標(biāo)貯油器，實現(xiàn)付油或零位罐向立罐輸油。由于是正壓輸送油品，大流量潛油泵不會產(chǎn)生氣阻，也沒有吸程問題。

解決這一問題的核心技術(shù)------是潛沒電機或屏蔽電機，電機的定子和轉(zhuǎn)子之間有一個大約相當(dāng)于一張A4紙厚度的縫隙，油品從中間流過，起到兩個作用：一是給電機降溫，幾乎所有的電機只能在電機外部讓液體流過來達(dá)到降溫的效果，從而保障電機壽命。而潛油泵電機內(nèi)部過液的特點，使這種電機的壽命成倍增長。二、液體從定子和轉(zhuǎn)子之間的縫隙流過，對軸承起到很好的潤滑作用。電機和軸承的問題都得到了有效解決，從而使?jié)撚捅貌恍枰S護(hù)，故障率極低。使用壽命長達(dá)十年，保質(zhì)期三年。

綠牌潛油泵的屏蔽電機是采用設(shè)計，溫升更低，壽命更長，*自主知識產(chǎn)權(quán)，生產(chǎn)廠家天津加馬機械廠是全國專業(yè)研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)潛油泵屏蔽電機的單位。

除此之外，加馬機械廠不斷研發(fā)新品，已推出若干系列、幾十個潛油泵品種，多種規(guī)格型號潛油泵適應(yīng)不同流量揚程需求，使?jié)撚捅迷诜秶ぷ鳎x型更合理，使用更節(jié)能，還可根據(jù)用戶實際需求進(jìn)行特殊設(shè)計，提供量體裁衣式的服務(wù)。標(biāo)準(zhǔn)型潛油泵、大流量潛油泵、高揚程潛油泵、變頻型潛油泵外還推出了適用于鐵路棧橋卸油的鶴管潛油泵。在揚程和流量方面，綠牌潛油泵填補潛油泵的空白，推出超高揚程系列潛油泵，揚程可達(dá)100米以，超大流量系列潛油泵，流量大可達(dá)80m3/h以上。該潛油泵要求油罐中低液位不低于400mm，增加了油罐的有效儲油容積。它的適用介質(zhì)有汽油、柴油、煤油，還有專門設(shè)計特殊介質(zhì)中使用的潛油泵，如99%甲醇、99%乙醇、超過15%甲醇汽油、異丙醇、乙酸乙酯、甲苯等。綠牌潛油泵的質(zhì)保期為三年，這是同行業(yè)潛油泵無法對比的優(yōu)勢。

案例一：《內(nèi)蒙古石油化工》2009年第17期中登載了周高和劉曉偉共同發(fā)表的題為《卸油鶴管的氣阻問題及解決措施》中寫道：

“……夏季高溫或地處高原低氣壓地區(qū)，容易發(fā)生氣阻。氣阻產(chǎn)生后，不僅延長接卸時間，增大油品揮發(fā)損耗，嚴(yán)重時導(dǎo)致斷流而無法卸油，嚴(yán)重影響了油庫的正常工作及鐵路運輸。……”

案例二：中國石油大學(xué)教材《成品油鶴管接卸系統(tǒng)》中關(guān)于氣阻的解決辦法：1.待夜間溫度下降后再操作;

2.向管道噴水降溫，緩解氣阻。

離心泵引水灌不滿離心泵出水量不足原因

離心泵故障原因:

水泵底閥關(guān)閉不嚴(yán)或水泵吸水管漏水嚴(yán)重。

維修方法:

首先，通過眼看、耳聽判斷出故障發(fā)生的大致部位。然后，將水泵吸水管從水中拔出來進(jìn)行檢査。如果是水泵底閥關(guān)閉不嚴(yán)密,則應(yīng)拆卸底閥進(jìn)行修復(fù)或更換;如果是水泵吸水管漏水，則應(yīng)用光照法檢査出具體的漏水部位,對管壁處漏氣的,應(yīng)采取修補堵嚴(yán)或更換的方法;對吸水管接口處漏氣的，應(yīng)采取用扳手?jǐn)Q緊法蘭盤連接螺栓或更換接觸皮墊后再擰緊的方法進(jìn)行維修。

離心泵出水量不足:

故障原因:

①水泵實際揚程超過額定揚程。

②水泵組轉(zhuǎn)速不配套或因皮帶打滑導(dǎo)致轉(zhuǎn)速偏低。

③水泵吸程過高。

④水泵底閥開啟程度不夠或逆止閥堵塞。

⑤水泵吸、出水管路漏水嚴(yán)重。

⑥水泵管路及葉輪局部堵塞或葉輪有缺損。

維修方法:

①重新安裝水泵,并適當(dāng)降低水泵的安裝高度，使實際揚程小于水泵的額定揚程。如果不能排除故障，則應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況， 通過計算,重新選配離心泵。

②首先，檢查水泵組的動力機與水泵是否匹配(主要技術(shù)參數(shù)如功率、轉(zhuǎn)速等)，如果不匹配，則應(yīng)根據(jù)水泵銘牌所標(biāo)注的技術(shù)參數(shù)，合理配置動力機(或采取更換水泵直徑不同的皮帶輪)，以滿足水泵的功率、轉(zhuǎn)速需求。其次,檢查水泵組的動力傳送情況，如果是因傳動皮帶打滑造成水泵轉(zhuǎn)速偏低,則應(yīng)停機清除水泵傳動皮帶上的污垢,并按要求重新搭接并調(diào)整好皮帶的張緊度。

a.傳動皮帶安裝要求

水泵軸線到動力機(柴油機)軸線間距以1.5 ~ 3.0米為宜，同時應(yīng)保證二者軸線平行，可用拉線法進(jìn)行檢查。如果拉線與兩個皮帶輪的側(cè)邊等距，則表示兩軸線平行;如果不平行,則應(yīng)進(jìn)行校正。否則，工作中皮帶容易脫落，既影響工作，又不安全。

b.傳動皮帶的安裝方法

安裝皮帶時,應(yīng)使皮帶的緊邊在下面,以增大皮帶的包角，達(dá)到提高傳動效率，延長使用壽命的目的。

③停車后重新安裝水泵，并適當(dāng)降低水泵安裝高度。

④停車后首先檢查水泵底閥的工作狀態(tài)，如果是底閥開啟程度不夠或開啟有障礙,則應(yīng)開大底閥或更換新的底閥。其次檢查逆止閥的工作狀態(tài)，如果發(fā)生堵塞或損壞，則應(yīng)拆卸清除堵塞物或更換新的逆止閥。

⑤停車后用光照法檢査水泵的吸、出水管，如果是管壁處漏氣，則采取修補堵嚴(yán)或更換新管的方法;如果是接口處漏氣，則采取用扳手?jǐn)Q緊法蘭盤連接螺栓或更換接觸皮墊后再擰緊的方法。

⑥停車后首先檢查管路，找出堵塞部位并清除堵塞物。然后拆卸水泵檢查，如果是葉輪被雜物纏繞，則應(yīng)卸下葉輪并把纏繞雜物清除干凈;如果是因水泵發(fā)生氣蝕現(xiàn)象，導(dǎo)致葉輪有局部磨損缺陷，則應(yīng)對葉輪進(jìn)行修復(fù)或更換。

葉輪局部損壞既可以進(jìn)行焊補，也可以在整個被磨損的葉片上涂覆一層環(huán)氧樹脂砂漿，均能收到比較好的防治效果。另外，修復(fù)后的葉輪一般應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗。

離心泵的零件怎么清洗

清洗離心泵是修理工作中的一個重要環(huán)節(jié)，清洗質(zhì)量對機械的修理質(zhì)量影響很大。采用正確的清洗方法來提高清洗質(zhì)量和降低成本，是修理工作者必須考慮的問題之一。修理工作中的清洗包括機械外部清洗和零件清洗、零件清洗又因目的不同可分為鑒定前清洗,裝配前清洗和零件鍍蓋或粘結(jié)前工作準(zhǔn)備的清洗。

水泵的零件清洗中,鍍蓋和粘結(jié)零件的清洗要求,清洗質(zhì)量不高.常常是引起鍍層或粘結(jié)失敗的原因,而零件裝配的清洗質(zhì)量,對機械的使用壽命影響很大.由于清洗嚴(yán)重不合格,在重要的摩擦副中滲入大量磨料或因臟物堵塞潤滑油道而導(dǎo)致機械的早期磨損和事故性破壞,在某些不夠正規(guī)的修理工作中時有發(fā)生,必須予以注意。

現(xiàn)列舉離心泵的幾個件清洗。具體清除基本原則于后詳細(xì)說明。

1)刮去葉輪內(nèi)外表面及密封環(huán)和軸承等處所積存的水垢及鐵銹等物，再用水或壓縮空氣清洗、吹凈。

2)清洗水泵殼體各接合表面上積存的油垢和鐵銹。

3)清洗水封管并檢查管內(nèi)是否暢通。

4)清洗軸瓦及軸承，除去油垢，再清洗油圈及油面計等。滾珠軸承應(yīng)用汽油清洗。

5)暫時不進(jìn)行裝配的零、部件，在清洗后都應(yīng)涂油保護(hù)。

離心泵清洗的基本原則為一切清洗方法，都必須充分考慮下述幾項基本要求。

1)保證滿足對零件清潔程度的要求,在修理水泵中,各種不同的機件,對清潔的要求程度是不相同的.在裝配中,配合件的清潔要求高于非配合件,動配合件高于靜配合件,精密配合件高于非精密配合件。對于噴、鍍、粘結(jié)的工件表面,其清潔要求都是很高的.清洗時必須根據(jù)不同的要求,采取不同的清洗劑和清洗方法,保證所要求的清洗質(zhì)量。

2)防止零件的腐蝕，對精密零件不允許有任何程度的腐蝕。當(dāng)水泵零件清洗后需停放一段時問時，應(yīng)考慮清洗液的防銹能力或考慮其他防銹措施。

3)確保操作安全，防止引起火災(zāi)或毒害人體以及造成對環(huán)境的污染。

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