鑄造廠(chǎng)電爐除塵器專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家鑄造廠(chǎng)除塵器也是常用的布袋除塵器之一，是根據(jù)鑄造廠(chǎng)砂準(zhǔn)備及砂處理車(chē)間工序復(fù)雜，物料輸送量大，工藝設(shè)備多，揚(yáng)塵點(diǎn)多的特點(diǎn)，研發(fā)生產(chǎn)的一款適合鑄造廠(chǎng)砂處理車(chē)間的反吹風(fēng)布袋除塵器。鑄造廠(chǎng)除塵器集國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)于一體，密封性好，回轉(zhuǎn)靈活，更換除塵濾袋方便，除塵效果大于99.9%，粉塵排放濃度低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)現(xiàn)了鑄造廠(chǎng)型砂處理生產(chǎn)線(xiàn)的*標(biāo)準(zhǔn)，改善了工人的操作環(huán)境。甚是得到了使用者的*。
電爐根據(jù)加工作業(yè)工藝程序不同，粉塵產(chǎn)生點(diǎn)也不盡相同，按現(xiàn)在的環(huán)保排放要求多采用布袋除塵器進(jìn)行粉塵處理，大致安裝流程為電爐----集塵罩------管網(wǎng)-----布袋除塵器------風(fēng)機(jī)-------排放
電爐除塵器的制作特點(diǎn)
除塵器承受負(fù)壓：6000PA
清灰空氣壓力及氣量：0.3-0.6MPA(1.0M3/MIN)
除塵器阻力1000-1500PA
排放濃度<30mg
過(guò)濾風(fēng)速0.8-1.1
入口溫度：>270度
1：采用“漲圈自鎖密封”*解決上箱與下箱分離不清的問(wèn)題。進(jìn)一步提高除塵效率。
2： 沖壓花板的的采用免除了安裝濾袋不方便的問(wèn)題，操作更方便，節(jié)時(shí)省力。
3：電磁脈沖閥采用雙模片結(jié)構(gòu)，配合ASCO閥芯，控制更靈活，效率更高，能沖擊600萬(wàn)次以上，壽命更長(zhǎng)。
4：氟美斯布袋的采用使煙氣的溫度在280度以下即可。可以提高風(fēng)速而不影響效果。不易結(jié)露使清灰更順暢。
工作原理
含塵氣體由下部敞開(kāi)式法蘭進(jìn)入過(guò)濾室，較粗顆粒直接落入灰倉(cāng)，含塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開(kāi)始工作，逐個(gè)開(kāi)啟脈沖閥，使壓縮空氣通過(guò)噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉(cāng)，粉塵由卸灰閥排出。
鑄造廠(chǎng)電爐除塵器除塵設(shè)備的特點(diǎn)
目前國(guó)內(nèi)處理電爐煙塵一般都采用,根據(jù)電爐煙塵細(xì),而且粘的特點(diǎn),為了保證袋式除塵器在適當(dāng)?shù)淖枇λ较抡９ぷ?要求袋式除塵器應(yīng)具有較強(qiáng)的清灰能力,因此,除塵設(shè)備選用了LCM長(zhǎng)袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設(shè)備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用,取得了良好效果。其主要特點(diǎn)如下:
(1) 清灰能力強(qiáng)。其清灰強(qiáng)度(通常以g=9.8m/s2作為單位)可達(dá)到60～200g,而反吹風(fēng)或機(jī)械振打袋式除塵器分別只有3～5g或10g。因此,即使對(duì)細(xì)而粘的粉塵,也能獲得良好的清灰效果。
(2) 過(guò)濾負(fù)荷高。對(duì)處理電爐煙塵,過(guò)濾風(fēng)速可達(dá)1.5m/min。
(3) 濾袋長(zhǎng),可達(dá)6m,是傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器的2～3倍,因而占地面積小。濾袋長(zhǎng)度長(zhǎng)依賴(lài)于強(qiáng)大的清灰能力,不會(huì)因?yàn)V袋加長(zhǎng)而影響清灰效果。
(4) 噴吹壓力低,僅0.15～0.25MPa。這是因?yàn)閲姶笛b置配備了“雙薄膜片快速脈沖閥”,該閥是直通式結(jié)構(gòu),啟閉迅速,阻力小。因而與其他脈沖閥相比在相同的耗氣量下,能以較低的噴吹壓力獲得更強(qiáng)的清灰能力。
(5) 維修工作量小。由于脈沖閥處理能力大,在相同情況下其數(shù)量為傳統(tǒng)脈沖的1/8,而且隨著濾袋和膜片的使用壽命的延長(zhǎng),維修工作量更小。
(6) 更換和安裝濾袋方便。由于濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上,因而不需綁扎,也不需螺栓等聯(lián)接件緊固,換袋時(shí)在花板以上的凈氣側(cè)進(jìn)行,人與塵袋接觸短暫,大大減輕了換袋時(shí)操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
(7) 我們恒瑞環(huán)保在相同的處理風(fēng)量下與反吹風(fēng)類(lèi)袋式除塵器相比,在投資、運(yùn)行電耗、占地面積、設(shè)備重量等方面都有顯著降低。
(8) 配備了恒瑞環(huán)保設(shè)備有限公司研制的DMK電腦控制儀。可靠性高,功能齊全,對(duì)供電電壓波動(dòng)、環(huán)境溫度變化、粉塵影響等因素的抗*力強(qiáng),已在多座電爐除塵系統(tǒng)中應(yīng)用,至今工作正常。
2.2 除塵器主體結(jié)構(gòu)
(1) 除塵器劃分為24個(gè)倉(cāng)室,布置成兩列,中間為進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)總風(fēng)道。倉(cāng)室之間有隔板嚴(yán)密分隔,以實(shí)現(xiàn)離線(xiàn)清灰。
(2) 各倉(cāng)室進(jìn)風(fēng)口與濾袋之間設(shè)擋風(fēng)板,在箱體內(nèi)部取上進(jìn)風(fēng)方式。
(3) 各倉(cāng)室進(jìn)口設(shè)手動(dòng)蝶閥,出口設(shè)氣動(dòng)停風(fēng)閥。可實(shí)現(xiàn)離線(xiàn)清灰以及除塵器在不停機(jī)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)單個(gè)倉(cāng)室的檢修和每個(gè)倉(cāng)室的風(fēng)量分配。
(4) 每個(gè)倉(cāng)室設(shè)216條濾袋,濾袋尺寸為120mm×6000mm。24個(gè)倉(cāng)室共計(jì)5184條,總過(guò)濾面積為11716m2。
(5) 恒瑞環(huán)保濾袋框架采用八角星形斷面,與圓形斷面相比,可增強(qiáng)清灰效果,減少濾袋與框架之間的磨損,有助于延長(zhǎng)濾袋壽命，便于濾袋框架的抽出與插入。
(6) 濾袋材質(zhì)選用滌綸針刺氈。
(7) 采用停風(fēng)脈沖清灰方式,每倉(cāng)室設(shè)一套噴吹裝置,噴吹管與脈沖閥出口采取插接方式便于拆裝。
噴吹管上噴嘴具有不同的孔徑,使噴吹時(shí)進(jìn)入濾袋的氣量均勻。
(8) 恒瑞環(huán)保電磁脈沖閥為DMF80型直通式快速脈沖閥,其壓力輸出口為雙扭線(xiàn)結(jié)構(gòu)。
(9) 上箱體頂部設(shè)有落水坡度(20:1)和落水槽,以防止頂蓋積水。
(10) 每個(gè)倉(cāng)室設(shè)一個(gè)灰斗,設(shè)有一臺(tái)倉(cāng)壁振動(dòng)器和一個(gè)人孔門(mén)。
(11) 灰斗下口設(shè)有手動(dòng)插板閥和星形卸灰閥,前者供檢修星型卸料器時(shí)用。
(12) 每個(gè)倉(cāng)室設(shè)有一個(gè)“U”型壓力計(jì),以觀察各倉(cāng)室濾袋兩端的阻力。
2.3 除塵器的控制
除塵器的控制采用泊頭金珠環(huán)保設(shè)備有限公司研制的PLC電腦控制柜。
2.3.1 控制內(nèi)容
控制內(nèi)容包括:袋式除塵器清灰控制;監(jiān)測(cè)和顯示除塵器進(jìn)出口壓差,超限報(bào)警;監(jiān)測(cè)和顯示除塵器進(jìn)出口煙氣溫度,超限報(bào)警;停風(fēng)閥閥位監(jiān)視,故障報(bào)警;清灰周期顯示;清灰時(shí)脈沖閥閥號(hào)及停風(fēng)閥閥號(hào)顯示。
2.3.2 控制方式
在除塵器進(jìn)、出口總管上的壓力變送器連續(xù)監(jiān)測(cè)除塵器進(jìn)出口總壓差。當(dāng)總壓差值達(dá)到設(shè)定值(1800Pa)時(shí),電腦控制系統(tǒng)啟動(dòng)清灰程序,除塵器噴吹系統(tǒng)開(kāi)始工作。清灰控制方式有定時(shí)、定壓差和單倉(cāng)清灰三種,正常生產(chǎn)時(shí),選擇定壓差方式,在設(shè)備檢修階段,可選擇定時(shí)或單倉(cāng)清灰方式。
停風(fēng)閥設(shè)手動(dòng)、自動(dòng)兩種控制方式。
為保質(zhì)保量完成訂單，我公司遵循以下原則：
1.預(yù)付款到賬即合同生效后，與買(mǎi)方進(jìn)行技術(shù)交流，并向買(mǎi)方提供案例及相關(guān)資料，場(chǎng)地用地作出圖紙以備設(shè)備到后順利安裝。
2.由采購(gòu)部結(jié)合合同，安排外購(gòu)件進(jìn)廠(chǎng)制作。
3.制作完成，可第三方進(jìn)廠(chǎng)驗(yàn)貨，貼標(biāo)，封存，裝車(chē)，運(yùn)輸至購(gòu)買(mǎi)方，并配送清單。
4.安裝調(diào)試至*狀態(tài)，接受完工交接書(shū)。
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