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90度推制無(wú)縫彎頭

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滄州坤航管件有限公司

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90度推制無(wú)縫彎頭用坯料的材質(zhì)、壁厚以及外徑對(duì)推制彎頭幾何形式的波及火力發(fā)電行業(yè)慣用推制彎頭的材質(zhì)有WB36 以及A335P22 等。WB36的高溫強(qiáng)度小于A335P22 的高溫強(qiáng)度，WB36 的高溫塑性小于A335P22的高溫塑性，WB36 的導(dǎo)熱系數(shù)小于A335P22 的導(dǎo)熱系數(shù)。

詳細(xì)介紹

　　90度推制無(wú)縫彎頭用坯料的材質(zhì)、壁厚以及外徑對(duì)推制彎頭幾何形式的波及火力發(fā)電行業(yè)慣用推制彎頭的材質(zhì)有WB36 以及A335P22 等。WB36的高溫強(qiáng)度小于A335P22 的高溫強(qiáng)度，WB36 的高溫塑性小于A335P22的高溫塑性，WB36 的導(dǎo)熱系數(shù)小于A335P22 的導(dǎo)熱系數(shù)。碳鋼彎頭是改造碳鋼管道上管路目標(biāo)的金屬管件.用于銜接兩根管子,使管子可成直角或許45°目標(biāo),與碳鋼鋼管碳鋼彎頭的剛性較差,實(shí)用于壓力p≤4MPa的場(chǎng)面;對(duì)焊彎頭又稱(chēng)高頸彎頭,剛性較大,實(shí)用于壓力溫度較高的場(chǎng)面.

　　若做長(zhǎng)半徑推制彎頭，要先選定規(guī)格，提出管料。擴(kuò)徑率，通過(guò)理論計(jì)算，一般擴(kuò)徑率在33%－35%之間，倒推回去。短半徑219mm的一般的擴(kuò)徑率為50%.選好原料后，按彎頭規(guī)格下料，再考慮曲率半徑，比如，90°的彎頭，通過(guò)其曲率可以算出下多長(zhǎng)料可加工出90°的彎頭。通過(guò)理論計(jì)算可算出，然后以該長(zhǎng)度為定尺進(jìn)行切斷。zui后把料進(jìn)行熱推制。推制機(jī)大家可能都看過(guò)，實(shí)際很簡(jiǎn)單。它是一個(gè)牛角狀芯頭或芯棒，芯棒由細(xì)變粗，推制過(guò)程是一個(gè)擴(kuò)徑帶彎曲的過(guò)程。后邊有支撐，把下料管段穿入芯棒，后邊有一牌坊架將芯棒固定。中間有一小車(chē)，小車(chē)有的通過(guò)液壓傳動(dòng)，有的通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)即絲杠傳動(dòng)，然后往前推小車(chē)。小車(chē)推著管子順著芯棒往前走，芯棒外有一個(gè)感應(yīng)圈，把管子加熱，加熱好，然后小車(chē)把管子推下，就加工好一個(gè)。推好后，彎頭要就此熱狀態(tài)下進(jìn)行整形。因?yàn)橛械膹濐^處理不當(dāng)后，就會(huì)扭曲，這是不允許的。另外，推頭后一般都是前端外徑大，要通過(guò)整形模進(jìn)行整形。整形模實(shí)際上是一個(gè)壓力機(jī)，要有一套模具，兩個(gè)半圓弧，上下各一個(gè)。整形后的外徑就達(dá)到了成品的尺寸要求了。壁厚就以來(lái)料的壁厚進(jìn)行控制。彎頭和管子的壁厚公差都是相同的，均為±12.5%.在推制過(guò)程中，正常情況下壁厚不應(yīng)當(dāng)發(fā)生變化，但如果因?yàn)楣ぞ咴颍械牡胤綍?huì)發(fā)生減壁現(xiàn)象，所以一般提料時(shí)，壁厚要加一些余量，如彎頭是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制時(shí)由于局部減厚而超差。整好形后，彎頭的外徑、壁厚尺寸都達(dá)到了要求。下面就進(jìn)行精整工序，經(jīng)過(guò)噴丸處理，把彎頭內(nèi)外表面的氧化鐵皮去除，把兩端進(jìn)行坡口處理以便于焊接。再經(jīng)過(guò)檢查、打鋼字、噴涂漆、包裝等工序后，就可以出廠了。

　　故在坯料外徑、壁厚及芯棒頭形式尺寸雷同的狀況下，WB36 與模具的貼合功能小于A335P22 。推制彎頭需求正火+ 回火熱處理、機(jī)加工端口，壁厚需留有燒損及機(jī)加工余存。通常余存為彎頭評(píng)論壁厚的10 % ～20 %。彎頭壁厚δ與截面直徑D 比值越小，與模具的貼合功能越好，但彎頭內(nèi)弧越簡(jiǎn)易失穩(wěn)起皺。

　　假如本質(zhì)采用的管坯外徑比按公式算計(jì)得到的Dp值小，與模具貼合功能好，但彎頭內(nèi)弧簡(jiǎn)易失穩(wěn)起皺。假如本質(zhì)采用的管坯外徑比按公式算計(jì)得到的Dp 值大，后果則剛好相反。

　　90度推制無(wú)縫彎頭芯棒頭的材質(zhì)及形式對(duì)推制彎頭幾何形式的波及芯棒頭材質(zhì)及形式是一個(gè)緊要的工藝參數(shù)，由設(shè)計(jì)及締造直接管制。

　　芯棒頭按曲率半徑分為單曲率、雙曲率以及多曲率三種。單曲率、雙曲率、多曲率芯棒，推力逐步減小，制造本錢(qián)逐步抬高。本次實(shí)驗(yàn)選雙曲率芯棒。按截面形式分為圓截面以及橢圓截面兩種，圓截面制造簡(jiǎn)易，本錢(qián)低，但碳鋼彎頭的橢圓度及減薄率過(guò)大。

　　彎頭密封面的型式有三種:平面型密封面,實(shí)用于壓力不高、介質(zhì)無(wú)毒的場(chǎng)面;崎嶇密封面,實(shí)用于壓力稍高的場(chǎng)面;榫槽密封面,實(shí)用于易燃、易爆、有毒介質(zhì)及壓力較高的場(chǎng)面. 碳鋼彎頭(HG20600、GB/T9121、JB/T83)制造較為簡(jiǎn)易,重點(diǎn)實(shí)用于擁有侵蝕介質(zhì)的管道系統(tǒng);彎頭密封面有突面、崎嶇面、榫槽面.

　　的基礎(chǔ)工藝過(guò)程是:首先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩頭緊閉的多棱扇形殼,里面沖滿(mǎn)壓力介質(zhì)后,施以?xún)?nèi)壓,在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐步變?yōu)閳A,zui后成為一個(gè)圓形環(huán)殼.

　　根據(jù)需求,一個(gè)圓形環(huán)殼能夠切割成4個(gè)90○彎頭或6個(gè)60○彎頭或其它規(guī)格的彎頭,該工藝實(shí)用于締造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的每一規(guī)格大型彎頭,是方今締造大型碳鋼彎頭的夢(mèng)想方式.