29U型鋼煨彎機200H型鋼拉彎機108圓管彎弧機說明使用。 4、使用過程中及時清理殘渣，避免影響使用情況。 5、運行時機器臺面以及周圍不得放置任何東西，防止發生意外事故。 6、使用過程中發現異常情況停機，在清理故障后才能繼續運行。 7、運行過程中，如果需要反轉，先停機，然后再進行反轉工作。 2、新機運行100小時后（大約15天）換液壓油； 3、新機運行200小時后換減速機油； 5、每班給壓力軸加注黃油。 主要應用區域： 公路隧道、鐵路隧道、地鐵隧道、水利水電引水涵洞、天然氣管道、通信管道、地下通道等 可彎型鋼有：工字鋼 h因接觸面小，容易打滑；彎非標鋼材的時候容易變形， 2、油缸的直徑和行程：直徑和行程決定了壓力的大小和彎曲半徑的可調性， 3、臺體鋼板厚度和骨架的質量：決定著彎大型鋼材時是否變形，電機的功率和減速機的質量， 圓管彎拱機日常保養： 彎拱機在日常生活中需要做 彎管機操作規程： 2、在插拔接插件時，不能拉拔導線或電纜，以防焊接拉脫。接近開關，編碼器等不能用硬物撞擊，不能用尖銳物碰撞顯示單元。電氣箱放在通風處，禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作。 3、不得私自加裝、改接調換機床電源時重新確認電機轉向。機床應保持清潔，別應注意夾緊塊、滑塊

關于圓管彎弧機模具

 彎管機對模具的制作有講究，對出廠的彎管機模具會進行熱處理工藝，提升模具硬度，增加耐磨性。

因。） 1、嚴格遵守機床工安操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。 2、開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。 3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應清理干凈。 4、按所折板料厚度、選擇適當?？冢？诔叽缫话愕扔诨虼笥?板料厚度。in 配用電機 jy112m-4 外形尺寸 1200×1420×1150mm 電壓 380v 安裝、使用、維護操作規程。 1、安裝在堅硬的基礎面上、設備保持平穩。開機前減速器應加潤滑油。 2、使用設備前、請認真閱讀說明書、再進系統，使液壓缸收回。將冷彎型鋼放置在系統的門式托架上。這種冷彎作業，了材質的強度，了支護鋼拱架的質量，提高了工效，操作簡單、明了。 數控冷彎機與壓床相比，具有良好的工作性能.鋼拱架制作成弧形一般是用冷彎機冷彎，也可以用拉彎機拉，還可以用頂彎機頂，冷彎機有各自的點，包括加工半徑，弧形流暢度。這種冷彎作業， 了材質的強度， 提高了支護鋼拱架的質量，提高了工效，操作簡單、明了。冷彎機與壓床相比，具有良好的工作性能。 wgj-300自動電液控制型冷彎機可將型號的型材如：槽鋼、工字鋼、h型鋼、扁鋼、鋼管等彎曲成圓形、弧形、法蘭、螺旋形等工件。該設備結構合理、操作方便、承載能力強、

29U型鋼煨彎機200H型鋼拉彎機108圓管彎弧機 h型鋼冷彎機尺寸：2680*1500*1500mm電機功率：11kw電壓：380v加工能力：直徑2m操作系統：機械液壓式，數控液壓式可彎曲型鋼：工字鋼：10-32號h型鋼：175h,200h,125h,150hu型鋼：25u,29u,36u礦工鋼：9#,11#槽鋼、軌道鋼、圓管89,方管等線速度。一般機器使用一段時間后應檢查鏈條的漲緊程度，保持上下鏈條松緊。自動操作時在有芯彎曲模式中，彎臂返回前，操作人員芯頭在管子里面，或芯軸在彎臂返回時沒有阻擋現象，否則，芯頭或芯桿有可能被折彎或折。 維護與保養 1、新機運行50小時后，檢查并禁錮各螺栓，有無松動；

大型彎管機的幾個技術熱點：
     1.管型規整化：設計和排管時要避免過大的圓弧、任意曲線、復合彎以及大于180°的圓弧。過大的圓弧不但使機械笨重，而且受彎管機機床尺寸的限制；任意曲線、復合彎設計造型很不合理，妨礙了機械化、自動化生產，使操作者不好擺脫笨重的體力勞動：大于180°的圓弧使彎管機無法卸模。
     2.彎曲半徑標準化：彎曲半徑要盡量實現“一管一模"和“兩管一模"。對于一根管子來說，彎曲角度如何，其彎曲半徑只能有一個，因為彎管機在彎曲過程中不更換模塊，這就是“一管一模"。而“多管一模"就是相鄰直徑規格的管子應盡量采用同一套模具，也就是使用同一套模具彎曲兩種相鄰型號的圓管，這樣才有利于減少模具的數量，減少了成本。卷圓機設備的模具制作，均采用模具45號鋼制成，這是一種具是真空脫煉鋼，內質純凈，機械加工性良好，切削明顯提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出現淬裂，耐磨性好，韌性良好的材料。我們通過熱處理四把火：退火、正火、淬火、回火提升模具的各種性能 ,如模具的塑性、耐磨、耐腐蝕等，以利于進行各種冷加工。

     3.適當的彎曲半徑值：圓管彎曲半徑的大小，決定了圓管在彎曲成型時所受阻力的大小。一般來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時容易出現內皺和打滑現象，彎曲質量很難，所以一般選用彎管模的r值為管子直徑的2、3倍為好。
     4.適中的彎曲成型速度：彎曲成型速度對成型質量的主要影響為：速度太快，容易造成圓管彎曲部分的扁平，圓度打不到要求，造成圓管的拉裂、拉斷：速度太慢，容易造成圓管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成圓管彎曲部分的下陷。針對這兩臺數控彎管機上大量的試驗，將圓管的彎曲速度定為機器彎曲速度的20%-40%為宜。

     5.合適的芯棒及其位置：芯棒在彎曲過程中主要起著支撐圓管彎曲半徑的內壁防止其變形的作用。目前管材在機床上彎曲成型若不適用芯棒。芯棒的形式有很多種，如柱式芯棒，定向單、多球頭芯棒等。另外芯棒的位置對圓管彎曲成型也有影響：理論上，它的切線應與彎管模的切線平齊，單經過大量的試驗證明，提前1-2mm較好，此時彎管質量比較理想。當然，提前量太大，會造成彎曲部分的外壁出現所謂“鵝頭"的現象。

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給鎖緊，啟動電機油泵組，由電動油泵輸出的高壓油經溢流閥（可調整所需壓力），進入聚成塊到電液閥，有電液閥和點動開關（點進、點退）控制油缸工作，工作油缸推進，將工字鋼與三個支撐滾輪壓緊并未發生彎曲變形時開始計算，油缸再推進的長度進程為每次10mm-15mm，開主電機正轉或反轉，由主電機帶動工字鋼工作，反，鋼結構的主要材料。它具有熱軋所不能生產的薄、形狀合理而復雜的截面。與熱軋型鋼相比較，在相同截面面積的情況下，回轉半徑可大50～60%，截面慣性矩可大0.5～3.0，因而能較合理地利用材料強度；與普通鋼結構（即由傳統的工字鋼、槽鋼、角鋼和鋼板制作的鋼結構）相比較，可節約鋼材30～50%左右。冷彎型鋼的工作，同時觀察各部件的運轉情況，并做好記錄，以便查證。然后做如下工作： （a)檢查各緊固螺栓有無松動 ，如有及時鎖緊。 （b)檢查油路是否有滲漏現象，并及時處理；同時檢查油缸系統壓力大小（先將壓力調到8兆帕），并調整；切記壓力不16兆帕。 （4）. 試機:將工件放 h型鋼冷彎機尺寸：2680*1500*1500mm電機功率：11kw電壓：380v加工能力：直徑2m操作系統：機械液壓式，數控液壓式可彎曲型鋼：工字鋼：10-32號h型鋼：175h,200h,125h,150hu型鋼：25u,29u,36u礦工鋼：9#,11#槽鋼、軌道鋼、圓管89,方管等

29U型鋼煨彎機200H型鋼拉彎機108圓管彎弧機重要是:它是經濟面鋼材,可以生產出復雜的面,它主要是通過改變型鋼面形狀來提高型鋼強度的。 主要技術參數： 產品型號 wg-219 彎曲直徑范圍 ≤φ219鋼管(壁厚～10mm) 彎曲大角度 360 彎曲小角度 0 電機功率 12kw 電源 三相交流380v，50hz 重量 2000kg 外型尺寸（長×寬×高） 2500x1500x1200mm 圓管彎管機型號組成：機械傳動部分，控制系統、模具平臺彎管機因模具安裝位置位于機器平臺上而得名。平臺彎管機分為：電動平臺彎管機及液壓平臺使用效果。油液保持干凈，使用的時間不應過兩個月，換時，應同時清洗過濾網和油箱，注意過濾網可放在煤油中沖洗，不能用硬刷子刷洗，如油液未變質，在經過過濾后仍可使用。 　　經常檢查設備需潤滑處是否有堵塞現象。 　　每班工作結束后，請用收回油缸。 　　若*不使用設備，則滾動摩擦,故使之故障少.使用時間長。 3.操作安、調整方便、使用使用時間長、耗能低、經濟性好。 數控圓管冷彎機參數 電機：4kw*3 電壓：380v 卷圓速度：7r/min 適用管材： 100型設備：直徑≤100mm鋼結構的主要材料。它具有熱軋所不能生產的薄、形狀合理而復雜的截面。與熱軋型鋼相比較，在相同截面面積的情況下，回轉半徑可大50～60%，截面慣性矩可大0.5～3.0，因而能較合理地利用材料強度；與普通鋼結構（即由傳統的工字鋼、槽鋼、角鋼和鋼板制作的鋼結構）相比較，可節約鋼材30～50%左右。冷彎型鋼的