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　　西科計量泵采用低進高出的進料方式，由于介質中含有大量固體硬質顆粒，易在管道進口的水平段堵塞，閥球卡澀，閥罩堵塞嚴重，固體顆粒介質在計量泵運行過程中抱團積聚，導致進料不暢、流量下降。由于介質中含有氧化鋯顆粒，在高溫高壓環(huán)境下，閥座和閥球磨損嚴重，使原有密封面失效，造成單向閥泄漏、流量下降，一套單向閥僅能維持3-5天的生產(chǎn)周期，閥球靠自身重力及介質壓力回座，沒有其他輔助力，大量固體顆粒積聚在閥罩閥座周圍，導致回座時間長，降低了輸送介質的能力。

　　如果該泵出現(xiàn)泄露情況，主要原因是可能是由于安裝不規(guī)范、油品質量下降、運行溫度過高等因素。密封面沒有加注潤滑油。安裝過程時動環(huán)密封面與靜環(huán)密封面沒有涂抹潤滑油，將會造成起泵時就使機械密封處于干磨狀態(tài)，造成密封面的溫度瞬間急速升高而燒毀密封面，失去密封性能，發(fā)生原油泄漏。

　　安裝時沒有仔細檢查動靜環(huán)的端面，由于變形無法*達到密封效果，長期運行后發(fā)生密封面變形或O型密封圈老化等問題，該泵檢修后未認真檢查密封，安裝后發(fā)生密封泄漏。

　　如果密封面有損傷，也可能發(fā)生泄漏，安裝時由于操作不當造成密封面碰傷，西科計量泵運轉時發(fā)生泄漏。密封面沒有清理干凈。安裝過程中有異物進入密封面沒有發(fā)現(xiàn)或沒有清理干凈，運行過程中造成密封面磨損，發(fā)生泄漏。

　　“O”型密封圈損壞，也可能發(fā)生泄漏，在安裝過程中不小心把基座內(nèi)的“O”型密封圈損壞或使用了老化的“O”型密封圈損壞。

　　由于油品質量造成機械密封泄露的主要原因是原油中含有細小的沙粒，在運行過程中進入機械密封面，導致密封面磨損而發(fā)生泄露。

　　油品溫度引起機械密封泄露的主要原油是溫度過高，造成“O”型橡膠密封圈加速老化和變形，造成機械密封泄露。另外由于泵密封處的運行溫度過高，會使原油中的碳物質聚集在機械密封面上形成微小晶體顆粒，加快了密封面的磨損。

　　泵在運轉中，應避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干磨擦及密封破壞。