過濾袋積灰運轉(zhuǎn)中，由于細小的灰粒子進入過濾袋深處，過濾袋的通氣性受到影響。 隨著運行時間的延長，鋁箔袋中嵌入微粒的數(shù)量增加，過濾袋的壓力差上升，清灰的頻率增加，到了后期，清灰就失去了作用。 過濾袋中積灰的原因有煙的過濾速度、煙的含塵量高、異常的清灰頻率和強度等。 過濾袋高壓差運轉(zhuǎn)時積灰的主要原因。 因此，過濾袋的壓差是判斷壽命的重要指標。 2 )高頻率的積灰為了將濾袋的壓力差維持在設計值上進行運轉(zhuǎn)，會定期對濾袋表面的飛灰進行清掃，但清灰方式和清灰系統(tǒng)的參數(shù)會嚴重影響濾袋的壽命。 脈沖除灰系統(tǒng)對過濾袋的破壞機理主要是清洗磨損。 對比一下在高倍率放大鏡下運轉(zhuǎn)一定時間后的舊袋子和新袋子，可以發(fā)現(xiàn)舊袋子表面胡狀物明顯增加，厚度減少。 反吹次數(shù)和強度、破壞性清灰時影響布袋壽命的主要原因。 3 )如果袋籠不良袋籠焊接時形成的銳利毛刺和焊渣掉進袋子里，或者其他銳器對鋁箔袋子造成輕微損傷，運行時袋子可能會裂開，導致泄漏和排放濃度增大。 由于結(jié)構(gòu)問題(袋籠的歪斜變形、袋裝縫制時的缺陷)，袋子和袋籠之間的嵌合不妥當，過濾速度高也是造成袋子磨損破壞的原因。 4 )煙氣性質(zhì)高溫煙氣含氧量高時，部分品種濾料氧化，過濾袋強度減弱，容易破裂，經(jīng)原始工藝處理形成的固有性能指標逐漸降低，壽命折損越來越嚴重。 排煙溫度露點時，會發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象，濾袋的特性指標下降，引起濾袋面積的灰板接合，與濾床一起脫落，嚴重影響濾袋的壽命。 5 )粉塵的性質(zhì)焦粉、氧化鋁粉、燒結(jié)礦粉等思考性粉塵也直接影響過濾袋的壽命。
