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不銹鋼帶熱軋薄板首要以熱連軋為主,常規連軋機組有1/2 、3/4 及全接連等幾種組織型式。在滿足產量要求的前提下, 現在國內運用較多則是單粗軋機架,即選用1架強力四輥粗軋機進行3~7 道次可逆軋制來滿足精軋的坯料要求。這種組織方法可以大大縮短粗軋區長度,有利于減少板坯溫降。
由于不銹鋼帶加工溫度規劃窄、高溫變形抗力大的特性,為下降不銹鋼板軋件在軋制進程中的溫降,粗軋階段選用高溫快軋、搶軋的方法。以盡或許少的軋制道次將板坯軋制成中心坯厚度。因此,軋機的力能參數挑選上比同標準的碳鋼軋機要大一些。
工藝中還有個熱卷箱工序,其效果如下。精軋機組可不運用升速軋制,可減少主電機功率和軋機速度,且可以縮短軋線長度,減少出資。相同狀況下可以下降板坯出爐溫度,節約加熱爐燃料,減少板坯氧化鐵皮。熱卷箱卷取時許多二次氧化鐵皮掉落,有利于氧化鐵皮的*,減少中心坯頭尾及上、下表面溫差。因此,在國內的不銹鋼熱軋出產中廣泛運用熱卷箱技術。
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在國內不銹鋼板帶出產中,精軋機組前廣泛配備1架立輥軋機,對軋件起導向和邊部軋制的效果,通過對邊部軋制防止精軋過中軋件呈現邊裂。精軋機組一般為6~7架,在力能參數的挑選原則上與粗軋機組相似。
終究個是軋線冷卻水與帶鋼冷卻系統,在不銹鋼板軋制中嚴峻控制軋線冷卻水。中心輥道的冷卻方法運用輥身冷卻與輥頸冷卻這兩種方法,可分別控制。在軋制進程中阻撓軋輥冷卻水澆漏到帶鋼表面上,由于層流冷卻系統可以控制不銹鋼帶鋼的卷取溫度。
對不銹鋼板進行熱處理工序作業時,需求依照相應的先后作業次序來進行,確保板子處理完之后抵達預期的質量標準。
工藝中還有個熱卷箱工序,其效果如下。精軋機組可不運用升速軋制,可減少主電機功率和軋機速度,且可以縮短軋線長度,減少出資。相同狀況下可以下降板坯出爐溫度,節約加熱爐燃料,減少板坯氧化鐵皮。熱卷箱卷取時許多二次氧化鐵皮掉落,有利于氧化鐵皮的*,減少中心坯頭尾及上、下表面溫差。因此,在國內的不銹鋼熱軋出產中廣泛運用熱卷箱技術。