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旋轉滾筒拋光機TD-100專業解析:高效、精密、環保的表面處理解決方案

時間:2025/6/7閱讀:70
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引言

在現代制造業中,表面處理工藝對產品質量和性能的影響至關重要。日本TKX公司推出的TD-100旋轉滾筒拋光機,憑借其創新的流化床拋光技術、精確的參數調控及環保節能設計,成為適用于復雜工件批量拋光的理想設備。該機型廣泛應用于珠寶、電子元件、醫療器械、粉末冶金及精密金屬零件加工領域,提供高效、穩定且低損傷的拋光方案。

核心技術與工作原理

TD-100采用封閉式臥式滾筒設計,通過筒體旋轉形成動態流化床,使工件、拋光磨料與拋光液在可控摩擦與碰撞中實現均勻表面處理。其核心技術優勢包括:

  1. 差異化運動拋光:滾筒的旋轉速度(19/28/43rpm三檔可調)與磨料配比協同作用,確保不同材質、形狀的工件均能獲得理想表面光潔度。

  2. 低損傷保護機制:筒體內襯高耐磨PU橡膠,結合優化的運動軌跡,減少工件間的直接撞擊,降低劃傷風險(損傷率較振動式拋光降低90%)。

  3. 全封閉環保系統:粉塵與廢液通過可選配的TKX-FS01過濾回收裝置處理,符合ISO 14001環保標準,滿足精密電子與醫療行業的高潔凈需求。

產品核心優勢

1. 廣泛適用性

  • 工件類型:復雜異形件(如齒輪、鏤空飾品)、微型精密件(電子觸點)、脆性材料(陶瓷、塑料)等。

  • 工藝覆蓋:拋光、去毛刺、倒角、混料及表面鈍化,一機多用。

2. 高效批量處理

  • 100L大容量滾筒(有效填充65L)支持單次處理數百件小型工件,相比手工拋光效率提升10倍以上。

  • 三檔轉速+定時器(0-24小時可調),適配不同工藝階段(如粗拋選用43rpm,精拋切換至19rpm)。

3. 智能化與易用性

  • 逆變器控制實現轉速無級調節,避免傳統機械調速的能耗損失。

  • 人機交互界面簡化操作,普通工人經1小時培訓即可獨立作業,維護僅需定期潤滑軸承與檢查襯墊。

4. 節能環保

  • 0.75kW低功率電機較同類設備節能30%,搭配循環過濾系統,廢液回收率≥85%。

技術參數詳解

項目參數
筒體容量100L(實際填充65L)
筒體尺寸對邊500mm × 寬度530mm
進料口尺寸130mm×430mm(適配自動化接口)
整機尺寸820mm×1000mm×1600mm
電機功率0.75kW(220V/50Hz)
轉速選項19/28/43rpm(±1rpm誤差)

典型應用案例

  • 珠寶行業:18K金項鏈鏈節拋光,采用陶瓷磨料+19rpm轉速4小時,表面粗糙度Ra≤0.1μm。

  • 汽車零部件:鋁合金閥體去毛刺,鋼丸磨料+43rpm轉速1.2小時,邊緣倒角均勻無殘留。

  • 醫療植入物:鈦合金骨釘拋光,氮氣保護模式+28rpm轉速3小時,無氧化且生物相容性達標。

選配與升級方案

  • 自動化集成:預留機械臂接口,支持與上下料機器人(如Fanuc M-710ic)聯線。

  • 特殊環境版本:防爆電機(Ex d IIB T4)、低溫干燥模塊(適用于塑料件)。

結語

TKX TD-100旋轉滾筒拋光機通過精密運動控制、材料保護設計及模塊化功能擴展,重新定義了批量表面處理的效率與質量。其適用于高附加值產品的精加工環節,助力企業實現“0缺陷"生產與綠色制造目標。


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