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在橡膠制品的生產工藝中，平板硫化機溫度控制對確保產品品質及生產效率有著極大的影響，目前常用的模溫機已經逐漸取代蒸汽加熱方式。相對傳統的蒸汽加熱，應用于橡膠工藝的模溫機在控溫中有什么優勢呢？歐能機械就為您對比分析大家來分析。

在橡膠生產過程中，為了使產品具有更好的性能，例如不變黏、不易折斷等特點，經常需要使用硫化機對橡膠進行硫化處理，在這個生產過程中，硫化機的溫度會直接影響橡膠硫化的質量，所以如何確保硫化機的控制溫度在工藝要求范圍內是非常關鍵的。采用以導熱油為循環加熱介質的硫化機模溫機控溫是一種為常見的方式。

硫化機模溫機是一個低壓閉式的循環系統，所以除去系統內管線設備表面的散熱損失外，理論上幾乎沒有其他熱量損失發生，這也就意味著模溫機的熱效率高，而能源消耗也就大大降低了。模溫機在常壓操作條件下就可以得到平板硫化機工作的加熱溫度，而蒸汽系統需要比較高的壓力才能達到相同的溫度，這樣模溫機就避免了因為高壓操作而帶來的安全問題。

模溫機和采用蒸汽加熱相比，其升溫速度更快，減少加熱裝置本身的熱能損失。蒸汽鍋爐通常有較大的容量，所以無論是冷態啟動還是停止使用的情況下，都會有相當大的熱量散失，導熱油加熱系統的容量相對較小，所以升溫速度要快得多。

從上面的對比分析我們可以看出，相對傳統的蒸汽加熱方式而言，模溫機加熱系統具有節能、操作壓力低和安全便利等優點。