諸如海水、水蒸氣及化學溶液之類的腐蝕介質，都不能直接滲透到基體表面，必須穿過像魚鱗樣的層層屏障，繞著鱗片間的縫隙才能滲到涂層內部。因此，GFL具有的防腐作用。據國外報道，玻璃鱗片襯里的抗水蒸氣滲透性比普通環氧樹脂高6一15倍，比環氧玻璃鋼高4倍。

　　（4）粘度：基玻璃鱗片膠泥粘度約0.35PaS（25℃）,基樹脂鱗片膠泥,在煙道中直接施工,結構如下：VEGF底漆一道0.15~0.20mm厚VEGF玻璃鱗片咬泥批刮二道2.0mm厚VEGF面漆二道0.20~0.30mm厚玻璃鱗片膠泥,是采用的耐腐蝕樹脂和特殊附料配制而成,從而具有更好的。

　　玻璃鱗片涂料按粘度可分為：鱗片涂料、厚漿型鱗片涂料和玻璃鱗片膠泥。鱗片膠泥中鱗片含量較大，其含量一般應為３０％～４０％。鱗片膠泥襯里在排煙脫硫裝置上的應用取得了十分明顯的成功。玻璃鱗片涂料以其*的性能，方便的施工和較強的可修復性成為日益重要的重防腐蝕涂料。

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【玻璃鱗片膠泥注意事項】
1、玻璃鱗片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、頂涂的施工是一個涂層膜厚的；3、涂料硬化后體積收縮率達到30%，對于干膜厚度μm 其數值約為涂布量g 數的一半即400g/m2 對應200μm；4、外觀（目視）檢查：漏涂、明顯流掛、點、大氣泡、異物等不良現象沒有；5、 膜厚測定（電磁式或磁鐵式）：較低規定值以上；6、 （儀）檢查：無，一般情況下電壓25μ100V；6、 涂裝不良部分修補可以用刷子、瓦刀進行修補；7、 頂涂結束1～2 天內可以在表面進行涂布施工，3 天以后才可以對表面進行打磨；8、除一般報告事項以外可以寫入施工者的意見以及一些施工中的改進措施；9、完成客戶在施工前要求填寫的報告書。
　　　4、如所供原材料（玻璃鱗片膠泥）需現場勾兌、加工、必須按照原材料廠家或相關防腐配比，并提交制作、加工、勾兌技術方案或措施方案；注明施工工序、厚度、。在玻璃鱗片膠泥施工方案充分一線出來。5、廊坊海盈提示：落實安全規章制度，強化安全防范措施。

　　施工簡介玻璃鱗片涂料施工簡單,可用刷涂,滾筒涂和高壓無氣噴涂。涂裝前必須進行表面處理,除油后用噴砂,噴丸進行去銹及粗化處理。通常用4號砂或20-40目的石英砂,以5-7kg/cm2壓縮空氣帶動砂粒,砂粒以50～70m/s速度從噴嘴中,表面達SISSa2.5規格,噴砂后的灰塵,在8h小時內進行涂裝。

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【玻璃鱗片膠泥防腐處理步驟】
1. 下層處置：下層牢固，壯實，平整，無鋒利角。
2. 配料：憑據施工用量，將A、B組份混淆，攪拌器必須干燥，干凈。
3.涂抹：將混淆料用橡膠或塑料板勻稱涂刮，要求厚度同等。厚度一樣通常為1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷應在上次涂刷固化成膜后進行。
4. 玻璃鱗片膠泥參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量約1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟具有精良的耐腐化性能，這重要是與膠泥的構成有關。通常下，防腐化層的防蝕失效重要是樹脂基體受到腐化，基體樹脂起*生失重、變色等，之后引起質料的鼓泡、分層、剝離或開裂等，末了防腐化層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加快了具有腐化性的化學介質滲透到防護層的內部。因此在選擇具有精良耐腐化性能樹脂基體的同時，應接納有用的步伐來削弱、減緩腐化介質或水蒸汽的滲透作用。而玻璃F鱗片膠泥比基體樹脂可以大概提供更為有用的耐腐化性能，這重要是由于玻璃鱗片可以大概有用的防備腐化介質或水蒸汽的物理滲透。