原油中的稠油、含蠟原油、高凝油等石油均因“物性差"，在開采生產(chǎn)中，當(dāng)原油從油層通過油管和輸油管達(dá)到集輸泵站時(shí)，由于熱量損失，使原油溫度低于臨界波動(dòng)溫度這會(huì)導(dǎo)致蠟的析出沉積，粘度突增，增大流動(dòng)壓力降而致不能順利開采。“熱力采油"是利用熱源沿采輸過程中，通過載體與原油(稠、蠟、凝)進(jìn)行熱交換，補(bǔ)充熱量損失，克服上述問題，達(dá)到順利開采之目的。
一、熱力采油專用溫控伴熱電纜概述：
熱力采油專用溫控伴熱電纜的優(yōu)點(diǎn)是：溫控伴熱電纜的基本結(jié)構(gòu)為一根整體，內(nèi)部導(dǎo)線接點(diǎn)少，采用換位接線端子引導(dǎo)導(dǎo)線換位，保證接點(diǎn)的放心可靠和導(dǎo)線換位后外形尺寸的規(guī)整。它包括PTC加熱帶，三根電源線、換位接線端子J緣護(hù)套、屏蔽層等。在溫控伴熱電纜的兩個(gè)三分之一處截?cái)辔甯鶎?dǎo)線中特定的三根，空接、或換位聯(lián)接，形成三段相同的伴熱電纜，連接處裝有換位接線端子，電纜末端的五根導(dǎo)線中一根空接，其余四根連接在一起。這種伴熱電纜特別適用于較長的液體輸送管道伴熱保溫體系中。
目前，熱力采油的各種產(chǎn)熱工藝裝置相繼被使用。如：電熱桿加熱、工頻加熱、恒功率管外熱電纜或桿內(nèi)熱電纜（短路大電流法）電加熱抽油桿加熱裝置（所謂集膚效應(yīng)法）、井下電爐子及井下紅外加熱及熱化學(xué)法等等。但經(jīng)有關(guān)單位試用后的調(diào)查分析，存在如下問題：
1、繁雜的控制裝置故障多，操作不便。因通斷電控溫，由于通斷次數(shù)壽命限制，一旦失靈易造成電纜過熱燒毀，甚至重大事故（特別是氣井）。
2、由于是恒功率、大功率、高能耗，同時(shí)不能隨井下溫度梯度變化而調(diào)整沿線供熱梯度。因此除增加二次費(fèi)用外，更不適宜大面積推廣。
3、由于恒功率產(chǎn)品存在無法克服不合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，因此使用壽命短，一般不會(huì)超過半年，即需維修或更換，實(shí)際經(jīng)濟(jì)效益不顯著。
4、熱化學(xué)采油長期使用費(fèi)用昂貴，同時(shí)污染原油，增加后續(xù)生產(chǎn)費(fèi)用，僅適用一次性處理。
5、熱力采油專用溫控伴熱電纜系列全部裝置繁雜，安裝、施工、維護(hù)不便。
二、熱力采油專用溫控伴熱電纜型號命M：
注：大使用長度可達(dá)2000米。
三、熱力采油專用溫控伴熱電纜特征：
1、在產(chǎn)油管提供所需的熱量，使油溫保持在含蠟原油和稠油的臨界點(diǎn)上。
2、自調(diào)可變的輸出功率使自控溫伴熱電纜設(shè)計(jì)達(dá)到佳的經(jīng)濟(jì)效益。
3、自控性能更能滿足每口井的特殊要求，可連續(xù)或反復(fù)使用，也可因井況進(jìn)一步節(jié)能的需要，特別是定期清蠟而間斷使用。
4、自控性能使油管不會(huì)過熱，不會(huì)產(chǎn)生過熱點(diǎn)或由于井況的變化產(chǎn)生燒毀現(xiàn)象。我公司特的自控溫技術(shù)使伴熱電纜每一點(diǎn)相應(yīng)被伴熱體系每一點(diǎn)溫度變化而都能自調(diào)功率。隨著油管溫度的增加，伴熱電纜自動(dòng)地降低輸出熱量，反之變熱。以此種方式，伴熱電纜會(huì)不斷地補(bǔ)償溫度的波動(dòng)，而常規(guī)電熱線（恒功率）易產(chǎn)生局部過熱或燒壞等。
四、熱力采油專用溫控伴熱電纜優(yōu)點(diǎn)：
1、可以減少油管的堵蠟及頻繁的刮蠟；
2、提溫降粘減小井筒的流動(dòng)阻力，增加泵效；
3、減少泵和泵桿上的應(yīng)力，減少抽油桿漂浮效應(yīng)，防止抽油桿浮動(dòng)，延長使用壽命；
4、不會(huì)污染原油，既可以獲得生產(chǎn)原油的全部價(jià)值，也不會(huì)影響下游煉油的處理工藝；
5、油井電伴熱帶輸出的熱量可以根據(jù)需要自行變化，使運(yùn)行費(fèi)用達(dá)到低值，在臨時(shí)關(guān)井后，油管不會(huì)堵塞，可迅速恢復(fù)油井的生產(chǎn)能力。同時(shí)，低流速的原油不會(huì)產(chǎn)生部分堵塞油管的現(xiàn)象。
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