閥門是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。

閥門的用途是廣泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在發電廠中閥門能夠控制鍋爐和汽輪機的運轉；在石油、化工生產中，閥門同樣也起著控制全部生產設備和工藝流程的正常運轉。盡管如此，閥門同其它產品比較往往被人們忽視。例如：在安裝機器設備時，人們往往把重點放在主要機器設備方面，卻忽視了閥門。

閥門在生產運行過程中無疑起著巨大的作用，往往由于人人對閥門的忽視，或者閥門知識的匱乏，以及不注意閥門的保養與檢修，都會對整個工程、項目、生產運行造成巨大損失和不便。因此專業的閥門檢修就顯得重中之重：

 在系統上檢修閥門，必須嚴格執行安全規程的有關規定，辦理工作票手續，隔離好系統，泄完存壓，方可進行工作。有電動裝置的應切除電源，并掛警告牌。

    閥門解體前，應做好安裝記號及有關記錄。閥門拆下后，管口法蘭必須及時加以封口， 以免異物落入管道和閥門內。焊接式閥門解體后，兩端亦應做好封堵措施，防止雜物進入管道內；工作結束，裝復前，應用真空吸塵器清掃閥門內部，然后取支封堵。

    閥門解體后，清理檢查各部件，并測量記錄有關數據，閥殼、閥蓋應完整、無砂眼和裂 紋，傳動裝置、減速裝置完好，門桿靈活及滾動軸承良好，門桿平直彎曲度<0.10mm門桿絲扣光滑、完整、無毛刺和銹蝕，法蘭結合面完好，壓蓋和底圈完整，門桿與格蘭和底圈間隙為0.30~0.50mm，溫度超過450℃，閥門的螺栓應按金屬監督要求，作外觀檢查、硬度測定（硬度值HRC22~30的范圍內）、超聲波探傷和金相抽驗。

    研磨工作，可由電動和手動進行，使用電動工具必須做好安全措施，防止觸電。研磨時， 防止磨出較深的絲紋和歪斜，研磨后，密封面平整光潔如鏡面（閥芯、閥座），并用紅丹粉檢查接觸面，均勻、連續、良好。

    加裝的盤根，應根據工作溫度選用，各圈上、下搭扣切口成45°，每圈的搭扣錯開90°~180°現在廣泛使用膨脹石墨墊圈。但應注意，壓蓋不能過緊而影響操作。法蘭墊片應選用相同溫度的不同材料作為墊料（高溫條件下切忌使用中、低壓石棉紙板）。墊料應平整、光滑、無損傷、裂紋和溝槽無橫貫結合面的槽痕。因曝曬或烤干老化的墊料不能使用，墊片尺寸大小合適，兩面均勻涂擦二硫化鉬粉劑。

    修后組裝好的閥門，應作水壓試驗，試驗壓力應根據設計要求和規定進行，一般為工作 壓力的1.25倍，緩慢加壓至試驗壓力，并保持不泄露

    閥門裝復時，管道法蘭兩平面平等，且中心一致。若是凹凸法蘭，則應檢查凹凸面是否對準嵌入。法蘭螺栓緊力適當，過緊會引起墊片碎裂而泄漏。

    進口閥門或制造廠提供閥門檢修工藝要求的國產閥門，均應按制造廠的工藝要求進行檢 修。電動裝置的閥門，應會同有關人員進行開度校驗，并做好記錄。

    工作全部結束，辦理工作票完工手續。在檢修工作過程中，應及時做好有關技術記 錄及繪制易損件的零件圖，做好備品配件工作。