啟東電鍍污水處理一體化成套設(shè)備

規(guī)定了電鍍企業(yè)水和大氣污染物排放限值、監(jiān)測(cè)和監(jiān)控要求。為促進(jìn)區(qū)域經(jīng)濟(jì)與發(fā)展，推動(dòng)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式的轉(zhuǎn)變，引導(dǎo)電鍍生產(chǎn)工藝和污染治理技術(shù)的發(fā)展方向，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水污染物特別排放限值。

電鍍企業(yè)排放惡臭污染物、環(huán)境噪聲適用相應(yīng)的國(guó)家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生固體廢物的鑒別、處理和處置適用國(guó)家固體廢物污染控制標(biāo)準(zhǔn)。

自本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起，電鍍企業(yè)水和大氣污染物排放控制按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，不再執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)和《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)中的相關(guān)規(guī)定

1、污水成分復(fù)雜：電鍍廠污水成分復(fù)雜，含有多種重金屬離子、有機(jī)物、氨氮等有害物質(zhì)，處理難度較大。

2、處理設(shè)備老化：該電鍍廠原有的污水處理設(shè)備老化，處理效率低下，無法滿足現(xiàn)有的污水處理需求。

3、處理效果不穩(wěn)定：由于操作人員技能水平有限，化學(xué)藥劑添加不當(dāng)，導(dǎo)致處理效果時(shí)好時(shí)壞，不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

4、能耗高、成本高：該電鍍廠采用的污水處理工藝復(fù)雜，能耗高，導(dǎo)致污水處理成本較高。

三、現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)

進(jìn)水水質(zhì)：CODcr：1000mg/L；BOD5：300mg/L；SS：200mg/L；重金屬離子濃度超標(biāo)。

出水水質(zhì)：CODcr≤100mg/L；BOD5≤20mg/L；SS≤50mg/L；重金屬離子濃度達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

處理水量：每天500噸。

能耗：原工藝能耗較高，每噸水處理成本約3元。

四、解決方法

1、優(yōu)化預(yù)處理：對(duì)污水進(jìn)行預(yù)處理，采用化學(xué)法去除重金屬離子和有機(jī)物，同時(shí)增加過濾裝置，去除懸浮物和大顆粒物質(zhì)。

2、升級(jí)設(shè)備：更換新型污水處理設(shè)備，提高設(shè)備處理效率。

3、強(qiáng)化生物處理：采用生物膜反應(yīng)器等更高的生物處理方法，增加微生物降解有機(jī)物和氨氮的能力。

4、優(yōu)化工藝流程：簡(jiǎn)化污水處理工藝流程，降低能耗和成本。

5、加強(qiáng)培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行專項(xiàng)技能培訓(xùn)，提高操作水平和責(zé)任心。

五、處理后結(jié)果

1、進(jìn)水水質(zhì)：處理后污水中的各類有害物質(zhì)得到了有效去除，重金屬離子、有機(jī)物、氨氮等含量均大幅下降。

2、出水水質(zhì)：處理后的廢水達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)。

3、能耗與成本：通過優(yōu)化工藝流程和升級(jí)設(shè)備，每噸水處理成本降低至1元，減少了能源消耗和運(yùn)營(yíng)成本。

4、現(xiàn)場(chǎng)管理：操作人員經(jīng)過專項(xiàng)培訓(xùn)后，技能水平得到提高，責(zé)任心增強(qiáng)，確保了污水處理設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和達(dá)標(biāo)排放。

由于反滲透法高度依賴反滲透膜，因此需在這一環(huán)節(jié)前先將較大固態(tài)雜質(zhì)和懸浮物去除，避免在循環(huán)過程中對(duì)滲透膜造成損害或污染。濃度差不同的污水所施加的外部壓力也有差異，為取得良好的污染物脫除效果，同時(shí)避免造成能源浪費(fèi)，需動(dòng)態(tài)調(diào)整壓力。

啟東電鍍污水處理一體化成套設(shè)備

2、 微生物法

　　隨著人們對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)過程中低碳化、綠色化關(guān)注程度的提高，越來越多的研究人員開始提高對(duì)微生物電鍍污水處理法的關(guān)注程度。

　　很多種類的微生物可以適應(yīng)重金屬離子富集的環(huán)境，并且可以從電鍍污水中獲取生命活動(dòng)所需的養(yǎng)分，對(duì)污水中以溶解態(tài)或膠體狀態(tài)存在的毒有害物質(zhì)進(jìn)行降解。根據(jù)微生物種類的不同，可以將其分為需氧生物處理法和厭氧生物處理法;根據(jù)處理原理的差別，可以將其分為生物絮凝法、生物化學(xué)法和生物吸附法等。當(dāng)前電鍍廠在污水處理中應(yīng)用較多為復(fù)合厭氧功能菌，利用該細(xì)菌在菌膠團(tuán)及生物膜表面具有的負(fù)電荷吸附帶有正電荷的重金屬離子，并且利用死菌體來包藏金屬離子，實(shí)現(xiàn)污染物的沉降，凈化電鍍污水。

　　與傳統(tǒng)的電鍍污水處理方式相較，微生物法具有消耗少、效率高、沉降效果好、無二次污染的問題，而且微生物本身的繁殖過程也可以降低后續(xù)的投入。但同時(shí)，由于是通過生物吸附的方式來減少重金屬污染，并且通常金屬離子被包覆在菌體內(nèi)，因而重金屬的回收率不高。

3、微波化學(xué)法

　　微波化學(xué)法主要用于處理富含有機(jī)物質(zhì)的電鍍污水，利用了微波本身的物理、化學(xué)特性，并結(jié)合敏化劑和氧化劑等化學(xué)試劑，實(shí)現(xiàn)對(duì)污染物的氧化、吸附、分解等，實(shí)現(xiàn)對(duì)電鍍污水的凈化。主要原理是通過微波來提供化學(xué)反應(yīng)所需的能量場(chǎng)，在向污水中加入氧化劑后，促進(jìn)氧化反應(yīng)發(fā)生;在加入敏化劑后，則通過微波的作用讓敏化劑局部溫度迅速提高，分解有機(jī)物。

　　微波化學(xué)法的反應(yīng)速度很快，通常在微波諧振膛內(nèi)僅需十幾秒到幾十秒的時(shí)間即可完成反應(yīng)。但設(shè)備相對(duì)復(fù)雜，且對(duì)于污水量較大的企業(yè)適用程度不高。