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山東乾陽鋼鐵有限公司
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小口徑無縫精密鋼管焊接縫隙表層質量要求：檢測前必須將焊接件表面的焊渣和飛濺物等清理干凈，小口徑無縫精密鋼管焊接縫隙表面不可以有補焊、返工狀況。
小口徑無縫精密鋼管外觀檢測達標標準
1.小口徑無縫精密鋼管焊接縫隙表層質量要求
檢測前必須將小口徑冷拔精密管焊接件表面的焊渣和飛濺物等清理干凈，小口徑無縫精密鋼管焊接縫隙表面不可以有補焊、返工狀況，不可以有裂痕、氣孔、夾渣、未熔合、焊瘤等瑕疵；埋弧焊焊接縫隙表面還不可以有未焊透、咬邊和下塌等缺陷。
2.試樣變形方向和錯邊量要求
板材狀及管狀試樣方向偏差要求θ≤3°；錯邊量≤10%板厚。
3.小口徑無縫精密鋼管焊接縫隙外形及表面缺陷大小要求
焊接缺陷允許的大小：咬邊：深層≤0.5毫米，焊接縫隙兩邊咬邊總長，板材狀焊接件不超過焊接縫隙合理總長度的15%，管狀或管板焊接件不超過焊接縫隙合理總長度的20%。
未焊透：深層≤15%的δ，且≤1.5毫米；總長不超過焊接縫隙合理總長度的10%；氬弧焊的打底焊和埋弧焊時不允許未焊透。
反面凹陷：當δ≤6毫米時，深層≤25%的δ，且≤1毫米；當δ>6毫米時，深層≤20%的δ，且≤2毫米；除仰焊部位的板材狀焊接件不予要求外，總長不超過焊接縫隙合理長度的10%。
注：δ為板材狀焊接件的厚度和管狀焊接件的壁厚。
4.騎座式小口徑無縫精密鋼管板焊接件焊腳大小要求
騎座式管板焊接件焊腳大小要求為δ+（3～6）毫米（δ為小口徑冷拔精密鋼管壁厚）。焊腳凸凹度應不得超過1.5毫米。
5.小口徑無縫精密鋼管通球檢測要求
管外徑小于φ60毫米的小口徑無縫精密鋼管對接試樣需展開通球檢測。管外徑小于或等于32毫米時，通球外徑為管內徑的85%，管外徑超過32毫米時，通球外徑為管內徑的75%。
破壞性檢測
冷彎實驗
冷彎實驗是培訓考核小口徑無縫精密鋼管焊接件中主要的力學性能實驗方法。冷彎實驗的目標是測量對接焊縫的可塑性，并可反饋出對接焊縫各范圍的可塑性區別，考評熔合區的熔合品質及露出焊接缺陷。彎曲實驗分面彎、背彎和側彎三種，可按照小口徑無縫精密鋼管焊接件的厚度和技術需要選定。背彎易發覺單面焊焊接縫隙根處缺陷，側彎能檢測小口徑無縫精密鋼管焊層與母材相互間的融合強度及多層多道焊時的層間缺陷。對于小口徑冷軋精密鋼管試樣受拉面表層焊接缺陷的檢測，冷彎實驗是一種較為靈敏的檢測方法。冷彎實驗可按照GB/T2653—2008《對接焊縫彎曲實驗方法》展開。
冷彎試樣的評估
當試樣彎曲到要求的方向后，其伸拉表面不可以有任何一個橫向（沿試樣寬度方向）裂痕，或缺陷的總長度超過1.5毫米，或縱向（沿試樣總長度方向）裂痕或缺陷總長度超過3mm。小口徑無縫精密鋼管試樣邊角裂開不算，但因為缺陷造成的試樣邊角裂開應按照裂開總長度展開評估。
冷彎實驗的兩個試樣結論要分別評估，均達標時為達標，兩個試樣均不合格時為不合格，其中一個試樣不合格，允許從焊接件上另取一個試樣展開復試，復試達標，也可評估為達標。
宏觀金相檢驗
在培訓考核中宏觀金相主要用于管板焊接件的檢測。宏觀金相試樣的提取可按照《特種設備焊接操作人員考核細則》展開，試樣的檢查面應用機械方法提取、磨光，經腐蝕后用肉眼或借助低倍放大鏡（5×）展開檢查。檢查內容包括：小口徑無縫精密鋼管焊接縫隙一次結晶組織的粗細，各種宏觀缺陷：如裂痕、未焊透、氣孔、夾渣、偏析等。宏觀金相檢驗達標標準為：
1）沒有裂痕和未熔合。
2）騎座式管板試樣未焊透深層不得超過15%的δ（氬弧焊打底焊的試樣不允許未焊透），插入式管板試樣在連接頭根處熔深不小于0.5毫米。
3）小口徑無縫精密鋼管氣孔或夾渣的大小不超過1.5毫米，當氣孔或夾渣超過0.5毫米不得超過1.5毫米時，其總數不超過1個，當只有小于或等于0.5毫米氣孔或夾渣時，其總數不超過3個。
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