一、調(diào)節(jié)閥(附閥門定位器)現(xiàn)場校準
調(diào)節(jié)閥在調(diào)節(jié)系統(tǒng)中是執(zhí)行機構，閥門的動作受調(diào)節(jié)器控制，同時閥門的動作也直線影響工藝參數(shù)的變化，所以除了現(xiàn)場裝有副線的調(diào)節(jié)閥可以經(jīng)副線將調(diào)節(jié)閥切出狀態(tài)進行校準外，其余都只能在停運狀態(tài)下才能校準。為了提高調(diào)節(jié)性能，調(diào)節(jié)閥往往裝有閥門定位器，在一般情況下調(diào)節(jié)閥都是連同閥門定位器一起校準的。
1、帶氣動閥門定位器的調(diào)節(jié)閥校準(溫州滬貢閥門有限公司)
(1)接線
按圖8-1接配管線。接通氣源調(diào)整定值器，使其輸出(數(shù)字壓力計1)為20kPa，觀察閥門行程是否在起始位置(行程位置)。調(diào)整定值器輸出到100kPa，觀察閥門行程是否(起始位置)。圖中數(shù)字壓力計2作為監(jiān)視定位器輸出用。
(2)步驟
a、選輸入信號壓力20kPa、40kPa、60kPa、80kPa、100kPa 5個點進行校準。
b、對應閥位指示應為0、25%、50%、75%、99%。
C、正、反兩個方向進行校準。閥位指示如以全行程(mm)乘上刻度百分數(shù)，即能得到行程的毫米數(shù)。
2、帶電氣閥門定位器的調(diào)節(jié)閥調(diào)準
(1)接線
按圖8-2接配管線。圖中數(shù)字壓力計作監(jiān)視定位器輸出用。
先送入4mA輸入信號，觀察數(shù)字壓力計是否為20 kPa，閥門行程是否在起始位置(行程位置)。再將輸入信號調(diào)整到20mA，觀察數(shù)字壓力計是否為100 kPa，閥門行程是否達到(起始位置)。
(2)步驟
a、選輸入信號壓力4mA、8mA、12mA、16mA、20mA 5個點進行校準。
b、對應閥位指示應為0、25%、50%、75%、99%。
C、正、反兩個方向進行校準。閥位指示如以全行程(mm)乘上刻度百分數(shù)，即能得到行程的毫米數(shù)。
在對調(diào)節(jié)閥校準中，因是現(xiàn)場校準，閥門已經(jīng)裝在使用位置，所以有的項目如氣密性試驗等無法進行。在定位器和調(diào)節(jié)閥聯(lián)動校準過程中，如發(fā)現(xiàn)定位器工作不正常，則應將定位器取下單獨校準。
二、氣動調(diào)節(jié)閥的安裝
1、調(diào)節(jié)閥的安裝
調(diào)節(jié)閥的正確安裝與正確選擇同等重要，安裝的好壞是關系到操作性能、安全程度、成本高低的頭等大事。
調(diào)節(jié)閥必須嚴格按照工藝要求和控制系統(tǒng)要求進行安裝，一旦閥門產(chǎn)生故障，將導致火災、爆炸、中毒等嚴重事故和人身傷害，損失是無法計算的。
在安裝調(diào)節(jié)閥之前，應該檢查調(diào)節(jié)閥的質(zhì)量，從外觀檢查開始，再檢查運輸過程中零件和附件有無丟失，有無合格證，必要時進行靜態(tài)特性的檢查或專項檢查。
2、安裝原則
(1)氣動調(diào)節(jié)閥安裝位置，距地面要求有一定的高度，閥的上、下要留有一定空間，以便進行閥的拆裝和修理。對于裝有氣動閥門定位器和手輪的調(diào)節(jié)閥，必須保證操作、觀察和調(diào)整時方便。
(2)調(diào)節(jié)閥應安裝在水平管道上，并上、下與管道垂直，一般要在閥下加以支撐，保證穩(wěn)固可靠。對于特殊場合下，需要調(diào)節(jié)閥水平安裝在豎直的管道上時，也應將調(diào)節(jié)閥進行支撐(小口徑調(diào)節(jié)閥除外)。安裝時，要避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加應力，如管道與閥不同心或法蘭不平行等。
(4)閥的工作環(huán)境溫度要在-30～+60℃，相對濕度不大于95%。因調(diào)節(jié)閥的薄膜和密封環(huán)等橡膠制品零件在低溫時易硬化變脆、高溫時老化，所以在安裝時應注意安裝位置，離開加熱爐、高溫管道。
(5)調(diào)節(jié)閥前后位置應有直管段，閥前后直管段長度不小于10倍的管道直徑(10D)，以避免閥的直管段太短而影響流量特性。
(6)調(diào)節(jié)閥的口徑與工藝管道不同時，應采用異徑管連接。在小口徑調(diào)節(jié)閥安裝時，可用螺紋連接。閥體上流體方向箭頭應與流體方向一致。
(7)要設置旁通管道。目的是便于切換或手動操作，可在不停車情況下對調(diào)節(jié)閥進行檢修。
(8)調(diào)節(jié)閥在安裝前要清除管道內(nèi)的異物，如污垢、焊渣等。安裝后用常溫水進行試運行，試運行時應將閥全打開，或將旁通閥打開。試運行時應注意閥體與管道連接處的密封性等。
3、安裝形式
調(diào)節(jié)閥的安裝通常情況下有一個調(diào)節(jié)閥組，即上游閥、旁路閥、下游閥和調(diào)節(jié)閥。圖8-3給出了調(diào)節(jié)閥常用的六種組合形式，并對各自的特點進行說明。
應注意的是切斷閥(上游閥、下游閥)和旁路閥的安裝要靠近三通，以減小死角。
4、調(diào)節(jié)閥安裝方位的選擇
通常調(diào)節(jié)閥要求垂直安裝。在滿足不了垂直安裝時，對法蘭用4個螺栓固定的調(diào)節(jié)閥可以有向上傾斜45°、向下傾斜45°、水平安裝和向下垂直安裝四個位置。對法蘭用8個螺栓固定的調(diào)節(jié)閥則可以有9個安裝位置，分別相隔22.5°。
在這些安裝位置中，的是垂直向上安裝，應該優(yōu)先選擇；向上傾斜的位置為其次，依次是22.5°、45°、67.5°；向下垂直安裝為再次位置；最差的位置是水平安裝，它與接近水平安裝的向下傾斜67.5°，一般不被采納。圖8-4給出了安裝位置比較示意圖。
三、調(diào)節(jié)閥的維護
由于調(diào)節(jié)閥使用環(huán)境惡厲，在使用中難免出現(xiàn)一定故障。因此，掌握一定的調(diào)節(jié)閥維護與維修十分必要。
氣動調(diào)節(jié)閥日常維修的主要內(nèi)容應有以下幾項：
(1)閥體內(nèi)壁。檢查其耐壓、耐腐情況。
(2)閥座。因介質(zhì)滲入，固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松動，檢查時應予注意。對高壓場合，還應檢查閥座密封面是否被沖壞。
(3)閥芯。要認真檢查閥芯各部分是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差情況下閥芯磨損更為嚴重，應予注意。另外還應檢查閥桿是否也有類似現(xiàn)象，或與閥芯連接松動等。
(4)膜片、O形圈和其他密封墊。檢查其是否老化、裂損。
(5)密封填料。檢查聚四氟乙烯填料、密封潤滑油脂是否老化、干涸，配合面是否被損壞。
